Өнім сипаттамасы
ZheJiang Xihu (West Lake) Dis. CZPT Technology Co., Ltd (FHZL) is 1 of China’s earliest companies engaging in researching 3D printing technology and commercialize the technology. The company successfully developed the advanced technology based on the 3D sand printing and applies the technology into China’s foundry industry.
FHZL has grown into a comprehensive high-tech company that could offer complete R&D & manufacturing, sales of 3D sand printing equipment, 3D printing complex metal parts, 3D printing combined with gravity and low pressure casting of traditional metal mold, CNC precision machining, customization of rapid manufacturing for 3D sand mold (core) printing, application of 3D data processing and 3D digital integrated technology, various 3D printing consumables, etc.
The cold core (box) manufacturing technology for 3D printing of micro-droplet jet sand mold was first developed in China, acquired multiple patent certification, this unique technology is superior and compatible with the conventional process. It would greatly changes the conventional production cycle and manufacturing technology in foundry industry.CZPT has more than 10 years of rapid casting & processing experience, over 1000 different types of product development cases per year, provided rapid manufacturing services to nearly 400 large enterprises both domestic and abroad which were widely used in automotive, pump, valve, machinery, mining machinery, construction machinery, vessel, aviation, aerospace, new energy, rail transit, casting mold and many other industries.
Why work with FHZL?
FHZL brand and reputation:
The national High-tech Enterprise in China;
The foundry Industry Association in ZheJiang Province;
The 5A Association of Automobile Industry in HangZhou City;
The listed company on stock market(stock code:834914).
Strict quality control system:
Included incoming inspection, sample inspection, process inspection and delivery inspection.
IFAT 16949 certificate, CE certificate and ISO 14001 and ISO 9001 certificated factory.
Lower cost and shortened delivery time:
patented new technology PCM (patternless casting manufacturing) has been applied to our manufacturing which improved the traditional casting efficiency rapidly.
No need of mold, casting pattern be formed 1 time, save the mold cost and mold making time.
More flexible during process:
In case of any failure on the design, PCM technology just need to modify the 3D drawings and restart, no mold modification cost.
What’s the technical process for casting?
High precision CNC machines and inspection devices.
Our Advantages
(1) Competitive price, all products are casted and machined in our factory, shipped directly to customer.
(2) Reliable quality, IATF16946 certified casting manufacturer, we have strict control about quality.
(3) Professional, we focus on production of Auto Parts for more than 10 years.
(4) Fast shipment, we have a efficient management system, several automatic casting lines, and more than 10 machining lines.
(5) Excellent service, our sales team has more than 10 years’ experience in oversea market, we know you better.
(6) Flexible production, we can customize the product according to your drawing.
Жиі қойылатын сұрақтар
1. Are you a factory or trading company?
We are a IATF16949 certified factory specializing in producing Auto parts. We cast and machine the parts for more than 10 years.
2. Can you customize the parts according to the drawing?
We have professional technical dept., we are CZPT to customize your parts according to the drawings.
3. Can you supply samples?
We can supply the samples, but you need to bear the development and delivery cost.
4. Do you have a min order quantity?
We don’t have a min order quantity, we can send you the parts according to your drawings
5. What is the period of sample production?
It will take 15~25 days to develop new product.
Құрттарды азайту редукторларына қатысты негізгі нарықтық түсініктер
Беріліс қорабы - әртүрлі жылдамдықтар немесе берілістер арасында ауысуға мүмкіндік беретін механикалық құрылғы. Ол мұны 1 немесе бірнеше муфтаны пайдалану арқылы жүзеге асырады. Кейбір беріліс қораптары бір муфталы, ал басқалары 2 муфтаны пайдаланады. Тіпті жабық цилиндрлері бар беріліс қорабын да кездестіруге болады. Бұлар қос муфталар деп те аталады және берілістерді басқа түрлерге қарағанда жылдамырақ ауыстыра алады. Жоғары өнімді автомобильдер осы беріліс қораптарымен жасалған.
Кері соққыны өлшеу
Беріліс қорабының кері соққысы - көлікте шу немесе басқа да мәселелер тудыруы мүмкін кең таралған компонент. Шын мәнінде, беріліс қорабындағы берілістердің соққылары мен жиынтықтары көбінесе қозғалтқыш моментінің тербелісімен қоздырылады. Беріліс қораптарынан шығатын шу, әсіресе дифференциалды сақинасы бар шығыс берілістерін қосатын екіншілік біліктерде айтарлықтай болуы мүмкін. Кері соққыны және басқа өлшемдік ауытқуларды өлшеу үшін оператор шығыс біліктің қозғалысын мезгіл-мезгіл қабылдап, оны белгілі мәнмен салыстыра алады.
Салыстырғыш 2 беріліс арасындағы бұрыштық ығысуды өлшейді және нәтижелерді көрсетеді. 1 әдісте екіншілік білік беріліс қорабынан ажыратылады және оның ұшына басқару манометрі бекітіледі. Дифференциалды тәжді екіншілік білікке бекіту үшін бұрандалы түйреуіш қолданылады. Шығыс шестернясы басқару манометрінің көмегімен дифференциалды сақинамен байланысады. Содан кейін екіншілік біліктің бұрыштық ығысуы шығыс шестернясының өлшемдерін пайдаланып өлшенеді.
Торлы берілістердің тегіс айналуын қамтамасыз ету үшін кері серпілісті өлшеу маңызды. Қолданылатын беріліс түріне байланысты жіктелетін кері серпілістің әртүрлі түрлері бар. Бірінші түрі шеңберлік кері серпілу деп аталады, бұл беріліс жанасу үшін айналатын қадам шеңберінің ұзындығы. Екінші түрі, бұрыштық кері серпілу, екі торлы беріліс арасындағы қозғалыстың максималды бұрышы ретінде анықталады, бұл басқа беріліс қозғалмайтын кезде басқа берілістің қозғалуына мүмкіндік береді.
Беріліс қорабының кері иілу өлшемі өндіріс процесіндегі ең маңызды сынақтардың бірі болып табылады. Бұл беріліс қорабының тығыздығының немесе бостығының критерийі болып табылады, ал тым көп кері иілу беріліс қорабын кептіріп, оның тісті доңғалақ тістерінің әлсіз бөлігіне тиюіне әкелуі мүмкін. Кері иілу тым қатты болған кезде, бұл термиялық кеңею кезінде берілістердің кептелуіне әкелуі мүмкін. Екінші жағынан, тым көп кері иілу өнімділікке зиянды.
Құрттарды азайту редукторлары
Құрттарды азайту редукторлары болат және электр станцияларын қоса алғанда, көптеген әртүрлі машиналарды өндіруде қолданылады. Олар сондай-ақ қант және қағаз өнеркәсібінде кеңінен қолданылады. Компания әлемдік нарықта бәсекеге қабілетті болып қалу үшін өнімдері мен қызметтерін үнемі жетілдіруге ұмтылады. Төменде осы редуктор түріне қатысты негізгі нарықтық түсініктердің қысқаша мазмұны берілген. Бұл есеп сізге хабардар бизнес шешімдер қабылдауға көмектеседі. Осы редуктор түрінің артықшылықтары туралы көбірек білу үшін оқуды жалғастырыңыз.
Дәстүрлі беріліс жинақтарымен салыстырғанда, құрт тәрізді беріліс қораптарының кемшіліктері аз. Құрт тәрізді беріліс қораптары кеңінен қолжетімді және өндірушілер олардың бекіту өлшемдерін стандарттаған. Біліктің ұзындығына, биіктігіне және диаметріне бірегей талаптар жоқ. Бұл оларды өте әмбебап жабдық етеді. Сіз өзіңіздің нақты қолданысыңызға сәйкес келетін 1-ді немесе бірнеше құрт тәрізді беріліс қораптарын біріктіруді таңдай аласыз. Ал олардың стандартталған арақатынастары болғандықтан, бірнеше берілістерді сәйкестендіру және қайсысы сәйкес келетінін анықтау туралы алаңдамайсыз.
Құрттарды азайту редукторларының негізгі кемшіліктерінің бірі - олардың тиімділігінің төмендеуі. Құрттарды азайту редукторларының максималды тотықсыздану коэффициенті әдетте 5-тен 60-қа дейін болады. Жоғары өнімді гипоидты берілістердің шығу жылдамдығы шамамен 10-нан 12 айналымға дейін болады. Мұндай жағдайларда төмендетілген коэффициенттер дәстүрлі берілістерге қарағанда төмен. Құрттарды азайту редукторлары әдетте гипоидты беріліс жиынтықтарына қарағанда тиімдірек, бірақ олардың тиімділігі әлі де төмен.
Құрттарды азайту редукторларының дәстүрлі редукторлармен салыстырғанда көптеген артықшылықтары бар. Оларды күтіп ұстау оңай және әртүрлі қолданбаларда жұмыс істей алады. Жылдамдығының төмендеуіне байланысты олар конвейерлік таспа жүйелеріне өте қолайлы.
Жабық баллондары бар құрттарды азайту редукторлары
Құрт пен беріліс бір-бірімен сырғанау және домалау қозғалыстарының тіркесімінде торланады. Бұл сырғанау әрекеті жоғары тотықсыздану коэффициенттерінде басым болады, ал құрт пен беріліс әртүрлі металдардан жасалған, бұл үйкеліс пен қызуға әкеледі. Бұл құрт берілістерінің тиімділігін шамамен 30-50 пайызға дейін шектейді. Жұмыс кезінде соққы жүктемелерін сіңіру үшін беріліске арналған жұмсақ материалды пайдалануға болады.
Қалыпты беріліс жеткілікті жүктеме түскеннен кейін қуатын тәуелсіз түрде өзгертеді. Дегенмен, артқы тіреуіш беріліс конфигурациясын қиындатады. Құрт тәрізді берілістер қозғалыс кезінде пайда болатын сырғанау тозуы мен үйкеліске байланысты майлауды қажет етеді. Жалпы беріліс орналасуы қуатты тістің ең жоғары жүктеме бөлігінде жылжытады. Сырғанау ұштың екі жағында да төмен жылдамдықта жүреді және төмен жылдамдықта жүреді.
Жабық баллондары бар бір реттік редукторлы беріліс қораптарына ағызу тығынын қажет етпеуі мүмкін. Червякты беріліс қорабы берілістер майлағышпен үнемі байланыста болатындай етіп жасалған. Дегенмен, жабық баллондар червякты беріліс қорабының тезірек тозуына әкеледі, бұл мерзімінен бұрын тозуға және энергия тұтынудың артуына әкелуі мүмкін. Бұл жағдайда беріліс қораптарын ауыстыруға болады.
Құрт тәрізді берілістер жылдамдықты азайту үшін жиі қолданылады. Дәстүрлі беріліс жинақтарынан айырмашылығы, құрт тәрізді берілістердің тотықсыздану коэффициенттері жоғары. Құрт тәрізді берілістегі беріліс тістерінің саны белгілі бір қозғалтқыштың жылдамдығын айтарлықтай төмендетеді. Бұл құрт тәрізді берілістерді көтеру қолданбалары үшін тартымды нұсқаға айналдырады. Тиімділігінің артуымен қатар, құрт тәрізді берілістер ықшам және механикалық ақауларға аз бейім.
Беріліс қорабының білік орналасуы
Беріліс қорабының сәулелік диаграммасы беріліс қорабының әртүрлі біліктеріндегі берілістердің орналасуын көрсетеді. Сондай-ақ, беріліс қорабының бір жылдамдықтан әртүрлі шығыс жылдамдықтарын қалай өндіретінін көрсетеді. Шпиндельдің жылдамдығын білдіретін қатынастар қадам қатынасы және прогрессия деп аталады. Шарль Ренар есімді француз инженері беріліс қорабының жылдамдықтарының 5 негізгі сериясын енгізді. Бірінші серия - беріліс қатынасы, ал екінші серия - кері беріліс қатынасы.
Беріліс қорабындағы беріліс ось жүйесінің орналасуы оның жылдамдық қатынасына байланысты. Жалпы алғанда, жылдамдық қатынасы мен орталық қашықтық тиімді беріліс қорабын қалыптастыру үшін беріліс осьтерімен біріктіріледі. Беріліс осьтерінің орналасуына әсер етуі мүмкін басқа факторларға кеңістік шектеулері, осьтік өлшем және кернеулі тепе-теңдік жатады. 2009 жылдың қазан айында механикалық беріліс қорабын ойлап тапқандар бұл өнертабысты №2 деп жариялады. Бұл берілістерді дәл беріліс қатынасына қол жеткізу үшін пайдалануға болады.
Беріліс қорабының 16 кіріс білігі 4 беріліс қорабының шығыс білігімен радиалды түрде орналасқан. Ол майлау майының сорғысын 2 басқарады. Сорғы майды сүзгіден және контейнерден 21 алады. Содан кейін ол майлау майын айналу камерасына 3 жеткізеді. Камера беріліс қорабының кіріс білігінің 4 бойлық бағыты бойынша созылады және максималды диаметріне дейін кеңейеді. Камера 43 бекіткішінің арқасында салыстырмалы түрде үлкен.
Беріліс қораптарының әртүрлі конфигурациялары оларды орнатуға негізделген. Беріліс қораптарын жетектегі жабдыққа бекіту беріліс қорабындағы біліктердің орналасуын анықтайды. Кейбір жағдайларда кеңістік шектеулері білік орналасуына да әсер етеді. Міне, сондықтан беріліс қорабындағы кіріс білігі көлденең немесе тігінен ығысуы мүмкін. Дегенмен, кіріс білігі қуыс, сондықтан оны өткізгіш желілерге немесе қысқыш жинақтарға қосуға болады.
Беріліс қорабын орнату
Беріліс қорабының математикалық моделінде бекіту кіріс және шығыс біліктері арасындағы байланыс ретінде анықталады. Бұл сондай-ақ айналмалы бекіту деп аталады. Бұл жетек жүйесін модельдеу үшін қолданылатын ең танымал модельдердің бірі. Бұл модель айналмалы бекітудің жеңілдетілген түрі болып табылады, оны физикалық параметрлері бар кішірейтілген жетек жүйесінде қолдануға болады. Айналмалы бекітуді анықтайтын параметрлер - кіріс және шығыс біліктерінің TaiOut және TaiIn. Айналмалы бекіту осы 2 білік арасындағы айналу моменттерін модельдеу үшін қолданылады.
Беріліс қорабын дұрыс орнату машинаның жұмысы үшін өте маңызды. Егер беріліс қорабы дұрыс тураланбаса, бұл шамадан тыс кернеу мен тозуға әкелуі мүмкін. Бұл сондай-ақ байланысты құрылғының дұрыс жұмыс істемеуіне әкелуі мүмкін. Дұрыс емес орнату беріліс қорабының қызып кету немесе айналу моментін бере алмау мүмкіндігін арттырады. Беріліс қорабын көлікке орнатпас бұрын, оның бекіту төзімділігін тексеру маңызды.
