उत्पाद वर्णन
झेजियांग शिहू (वेस्ट लेक) जिला सीजेडपीटी टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड (एफएचजेडएल) चीन की उन अग्रणी कंपनियों में से एक है जो 3डी प्रिंटिंग तकनीक पर शोध और उसके व्यावसायीकरण में लगी हुई है। कंपनी ने 3डी सैंड प्रिंटिंग पर आधारित उन्नत तकनीक को सफलतापूर्वक विकसित किया है और इस तकनीक को चीन के फाउंड्री उद्योग में लागू किया है।
एफएचजेडएल एक व्यापक उच्च-तकनीकी कंपनी के रूप में विकसित हो चुकी है जो 3डी सैंड प्रिंटिंग उपकरण, जटिल धातु भागों की 3डी प्रिंटिंग, गुरुत्वाकर्षण और पारंपरिक धातु मोल्ड की कम दबाव वाली कास्टिंग के साथ संयुक्त 3डी प्रिंटिंग, सीएनसी सटीक मशीनिंग, 3डी सैंड मोल्ड (कोर) प्रिंटिंग के लिए तीव्र विनिर्माण का अनुकूलन, 3डी डेटा प्रोसेसिंग और 3डी डिजिटल एकीकृत प्रौद्योगिकी का अनुप्रयोग, विभिन्न 3डी प्रिंटिंग उपभोग्य सामग्रियों आदि के संपूर्ण अनुसंधान एवं विकास एवं विनिर्माण और बिक्री की पेशकश कर सकती है।
माइक्रो-ड्रॉपलेट जेट सैंड मोल्ड की 3D प्रिंटिंग के लिए कोल्ड कोर (बॉक्स) निर्माण तकनीक का विकास सर्वप्रथम चीन में हुआ, जिसे कई पेटेंट प्रमाणपत्र प्राप्त हुए हैं। यह अनूठी तकनीक श्रेष्ठ है और पारंपरिक प्रक्रियाओं के अनुकूल है। यह फाउंड्री उद्योग में पारंपरिक उत्पादन चक्र और निर्माण तकनीक में व्यापक परिवर्तन लाएगी। CZPT के पास 10 वर्षों से अधिक का तीव्र ढलाई एवं प्रसंस्करण का अनुभव है, प्रति वर्ष 1000 से अधिक विभिन्न प्रकार के उत्पाद विकास कार्य करता है, और लगभग 400 घरेलू और विदेशी बड़े उद्यमों को तीव्र निर्माण सेवाएं प्रदान करता है, जिनका व्यापक रूप से ऑटोमोटिव, पंप, वाल्व, मशीनरी, खनन मशीनरी, निर्माण मशीनरी, पोत, विमानन, अंतरिक्ष, नई ऊर्जा, रेल परिवहन, ढलाई मोल्ड और कई अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
FHZL के साथ काम क्यों करें?
एफएचजेडएल ब्रांड और प्रतिष्ठा:
चीन की राष्ट्रीय उच्च-तकनीकी उद्यम;
झेजियांग प्रांत में फाउंड्री उद्योग संघ;
हांगझोऊ शहर में ऑटोमोबाइल उद्योग का 5ए संघ;
शेयर बाजार में सूचीबद्ध कंपनी (स्टॉक कोड: 834914)।
कठोर गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली:
इसमें आवक निरीक्षण, नमूना निरीक्षण, प्रक्रिया निरीक्षण और वितरण निरीक्षण शामिल थे।
IFAT 16949 प्रमाणपत्र, CE प्रमाणपत्र और ISO 14001 और ISO 9001 प्रमाणित कारखाना।
कम लागत और कम डिलीवरी समय:
हमने पेटेंट प्राप्त नई तकनीक पीसीएम (पैटर्न रहित ढलाई निर्माण) को अपने उत्पादन में लागू किया है, जिससे पारंपरिक ढलाई की दक्षता में तेजी से सुधार हुआ है।
सांचे की कोई आवश्यकता नहीं, ढलाई का पैटर्न एक बार में ही बन जाता है, जिससे सांचे की लागत और सांचा बनाने में लगने वाला समय बचता है।
प्रक्रिया के दौरान अधिक लचीलापन:
डिजाइन में किसी भी प्रकार की खराबी होने की स्थिति में, पीसीएम तकनीक को केवल 3डी ड्राइंग में संशोधन करने और पुनः आरंभ करने की आवश्यकता होती है, मोल्ड संशोधन की कोई लागत नहीं आती है।
ढलाई की तकनीकी प्रक्रिया क्या है?
उच्च परिशुद्धता वाली सीएनसी मशीनें और निरीक्षण उपकरण।
हमारे लाभ
(1) प्रतिस्पर्धी मूल्यहमारे कारखाने में सभी उत्पादों की ढलाई और मशीनिंग की जाती है और उन्हें सीधे ग्राहक को भेजा जाता है।
(2) विश्वसनीय गुणवत्ताहम IATF16946 प्रमाणित कास्टिंग निर्माता हैं और गुणवत्ता पर हमारा कड़ा नियंत्रण है।
(3) पेशेवरहम 10 वर्षों से अधिक समय से ऑटो पार्ट्स के उत्पादन पर ध्यान केंद्रित कर रहे हैं।
(4) तेज़ शिपमेंटहमारे पास एक कुशल प्रबंधन प्रणाली, कई स्वचालित ढलाई लाइनें और 10 से अधिक मशीनिंग लाइनें हैं।
(5) उत्कृष्ट सेवाहमारी बिक्री टीम को विदेशी बाजार में 10 साल से अधिक का अनुभव है, हम आपको बेहतर जानते हैं।
(6) लचीला उत्पादनहम आपके डिजाइन के अनुसार उत्पाद को अनुकूलित कर सकते हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1. क्या आप एक फैक्ट्री हैं या ट्रेडिंग कंपनी?
हम ऑटो पार्ट्स के उत्पादन में विशेषज्ञता रखने वाली IATF16949 प्रमाणित फैक्ट्री हैं। हम 10 वर्षों से अधिक समय से पार्ट्स की ढलाई और मशीनिंग कर रहे हैं।
2. क्या आप ड्राइंग के अनुसार पुर्जों को अनुकूलित कर सकते हैं?
हमारे पास पेशेवर तकनीकी विभाग है, हम CZPT हैं और ड्राइंग के अनुसार आपके पुर्जों को अनुकूलित करने में सक्षम हैं।
3. क्या आप नमूने उपलब्ध करा सकते हैं?
हम नमूने उपलब्ध करा सकते हैं, लेकिन आपको विकास और वितरण लागत वहन करनी होगी।
4. क्या आपके पास न्यूनतम ऑर्डर मात्रा की कोई सीमा है?
हमारे यहां न्यूनतम ऑर्डर मात्रा की कोई शर्त नहीं है, हम आपके डिजाइन के अनुसार आपको पुर्जे भेज सकते हैं।
5. क्या है अवधि नमूना उत्पादन का?
नए उत्पाद को विकसित करने में 15 से 25 दिन लगेंगे।
वर्म रिडक्शन गियरबॉक्स से संबंधित प्रमुख बाजार अंतर्दृष्टि
गियरबॉक्स एक यांत्रिक उपकरण है जो आपको अलग-अलग गति या गियर बदलने की सुविधा देता है। यह एक या अधिक क्लच का उपयोग करके ऐसा करता है। कुछ गियरबॉक्स सिंगल-क्लच वाले होते हैं, जबकि अन्य में 2 क्लच होते हैं। आपको बंद ब्लैडर वाले गियरबॉक्स भी मिल सकते हैं। इन्हें ड्यूल क्लच भी कहा जाता है और ये अन्य प्रकारों की तुलना में अधिक तेज़ी से गियर बदल सकते हैं। परफॉर्मेंस कारों में इसी प्रकार के गियरबॉक्स लगाए जाते हैं।
बैकलैश माप
गियरबॉक्स बैकलैश एक आम समस्या है जो कार में शोर या अन्य समस्याएं पैदा कर सकती है। दरअसल, गियरबॉक्स में गियरों की गति और सेट अक्सर इंजन टॉर्क के दोलनों से प्रभावित होते हैं। गियरबॉक्स से आने वाला शोर काफी अधिक हो सकता है, खासकर सेकेंडरी शाफ्ट में जो आउटपुट गियर को डिफरेंशियल रिंग से जोड़ते हैं। बैकलैश और अन्य आयामी भिन्नताओं को मापने के लिए, ऑपरेटर समय-समय पर आउटपुट शाफ्ट की गति को माप सकता है और इसकी तुलना किसी ज्ञात मान से कर सकता है।
एक तुलनित्र दो गियरों के बीच कोणीय विस्थापन को मापता है और परिणाम प्रदर्शित करता है। एक विधि में, द्वितीयक शाफ्ट को गियरबॉक्स से अलग कर दिया जाता है और इसके सिरे पर एक नियंत्रण गेज लगाया जाता है। द्वितीयक शाफ्ट पर अवकल क्राउन को सुरक्षित करने के लिए एक थ्रेडेड पिन का उपयोग किया जाता है। आउटपुट पिनियन को नियंत्रण गेज की सहायता से अवकल रिंग के साथ जोड़ा जाता है। फिर आउटपुट पिनियन के आयामों का उपयोग करके द्वितीयक शाफ्ट के कोणीय विस्थापन को मापा जाता है।
गियरों के सुचारू घूर्णन को सुनिश्चित करने के लिए बैकलैश मापन महत्वपूर्ण है। बैकलैश कई प्रकार के होते हैं, जिन्हें उपयोग किए गए गियर के प्रकार के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है। पहला प्रकार परिधीय बैकलैश कहलाता है, जो पिच वृत्त की वह लंबाई है जिसके चारों ओर गियर संपर्क बनाने के लिए घूमता है। दूसरा प्रकार कोणीय बैकलैश है, जिसे दो गियरों के बीच गति के अधिकतम कोण के रूप में परिभाषित किया जाता है, जो एक गियर के स्थिर रहने पर दूसरे गियर को गतिमान होने की अनुमति देता है।
गियरबॉक्स के लिए बैकलैश मापन विनिर्माण प्रक्रिया में सबसे महत्वपूर्ण परीक्षणों में से एक है। यह गियर सेट की कसावट या ढीलापन का मापदंड है, और अत्यधिक बैकलैश गियर सेट को जाम कर सकता है, जिससे गियर के दांतों के कमजोर हिस्से पर दबाव पड़ता है। बैकलैश बहुत अधिक होने पर, तापीय विस्तार के कारण गियर जाम हो सकते हैं। दूसरी ओर, अत्यधिक बैकलैश प्रदर्शन के लिए हानिकारक है।
वर्म रिडक्शन गियरबॉक्स
वर्म रिडक्शन गियरबॉक्स का उपयोग इस्पात और विद्युत संयंत्रों सहित कई प्रकार की मशीनों के उत्पादन में किया जाता है। इनका व्यापक उपयोग चीनी और कागज उद्योगों में भी होता है। कंपनी वैश्विक बाजार में प्रतिस्पर्धी बने रहने के लिए अपने उत्पादों और सेवाओं में निरंतर सुधार करने का प्रयास कर रही है। निम्नलिखित रिपोर्ट इस प्रकार के गियरबॉक्स से संबंधित प्रमुख बाजार जानकारियों का सारांश प्रस्तुत करती है। यह रिपोर्ट आपको सोच-समझकर व्यावसायिक निर्णय लेने में सहायता करेगी। इस प्रकार के गियरबॉक्स के लाभों के बारे में अधिक जानने के लिए आगे पढ़ें।
पारंपरिक गियर सेटों की तुलना में, वर्म रिडक्शन गियरबॉक्स के कुछ ही नुकसान हैं। वर्म गियर रिड्यूसर आसानी से उपलब्ध हैं और निर्माताओं ने इनके माउंटिंग आयामों को मानकीकृत कर दिया है। शाफ्ट की लंबाई, ऊंचाई और व्यास के लिए कोई विशेष आवश्यकता नहीं है। यह इन्हें एक बहुत ही बहुमुखी उपकरण बनाता है। आप अपनी विशिष्ट आवश्यकता के अनुसार एक या कई वर्म गियर रिड्यूसर का संयोजन कर सकते हैं। और क्योंकि इनके अनुपात मानकीकृत होते हैं, आपको कई गियरों का मिलान करने और यह निर्धारित करने की चिंता नहीं करनी पड़ेगी कि कौन सा गियर उपयुक्त है।
वर्म रिडक्शन गियरबॉक्स की प्रमुख कमियों में से एक इसकी कम दक्षता है। वर्म रिडक्शन गियरबॉक्स में आमतौर पर अधिकतम रिडक्शन अनुपात 5 से 60 तक होता है। उच्च प्रदर्शन वाले हाइपॉइड गियर की आउटपुट गति लगभग 10 से 12 चक्कर होती है। इन मामलों में, रिडक्शन अनुपात पारंपरिक गियरिंग की तुलना में कम होता है। वर्म रिडक्शन गियरबॉक्स आमतौर पर हाइपॉइड गियर सेट की तुलना में अधिक कुशल होते हैं, लेकिन फिर भी इनकी दक्षता कम होती है।
वर्म रिडक्शन गियरबॉक्स के पारंपरिक गियरबॉक्स की तुलना में कई फायदे हैं। इनका रखरखाव आसान है और ये विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में काम कर सकते हैं। इनकी कम गति के कारण, ये कन्वेयर बेल्ट सिस्टम के लिए एकदम उपयुक्त हैं।
बंद मूत्राशय वाले वर्म रिडक्शन गियरबॉक्स
वर्म और गियर फिसलने और घूमने की क्रिया के संयोजन से एक दूसरे के साथ जुड़ते हैं। उच्च अपचयन अनुपात पर यह फिसलने की क्रिया प्रमुख होती है, और वर्म और गियर अलग-अलग धातुओं से बने होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप घर्षण और ऊष्मा उत्पन्न होती है। यह वर्म गियर की दक्षता को लगभग 30 से 50 प्रतिशत तक सीमित कर देता है। संचालन के दौरान झटके को अवशोषित करने के लिए गियर के लिए नरम सामग्री का उपयोग किया जा सकता है।
एक सामान्य गियर पर्याप्त भार लगने पर स्वतंत्र रूप से अपना आउटपुट बदलता है। हालांकि, बैकस्टॉप गियर की संरचना को जटिल बना देता है। वर्म गियर को चिकनाई की आवश्यकता होती है क्योंकि गति के दौरान स्लाइडिंग घिसाव और घर्षण उत्पन्न होता है। एक सामान्य गियर व्यवस्था दांत के अधिकतम भार वाले भाग पर शक्ति का प्रवाह करती है। स्लाइडिंग शीर्ष के दोनों ओर कम गति पर और कम वेग से होती है।
बंद ब्लैडर वाले सिंगल-रिडक्शन गियरबॉक्स में ड्रेन प्लग की आवश्यकता नहीं हो सकती है। वर्म गियर रिड्यूसर के जलाशय को इस तरह से डिज़ाइन किया जाता है कि गियर लगातार लुब्रिकेंट के संपर्क में रहें। हालांकि, बंद ब्लैडर के कारण वर्म गियर जल्दी घिस जाते हैं, जिससे समय से पहले टूट-फूट और ऊर्जा की खपत बढ़ सकती है। ऐसे में गियर को बदला जा सकता है।
वर्म गियर का उपयोग आमतौर पर गति कम करने के लिए किया जाता है। पारंपरिक गियर सेटों के विपरीत, वर्म गियर का रिडक्शन रेशियो अधिक होता है। वर्म में गियर के दांतों की संख्या किसी विशेष मोटर की गति को काफी हद तक कम कर देती है। यही कारण है कि वर्म गियर उठाने वाले उपकरणों के लिए एक आकर्षक विकल्प हैं। अपनी बढ़ी हुई दक्षता के अलावा, वर्म गियर कॉम्पैक्ट होते हैं और इनमें यांत्रिक खराबी की संभावना कम होती है।
गियरबॉक्स की शाफ्ट व्यवस्था
गियरबॉक्स का किरण आरेख ट्रांसमिशन के विभिन्न शाफ्टों में गियरों की व्यवस्था को दर्शाता है। यह यह भी दर्शाता है कि ट्रांसमिशन एक ही गति से अलग-अलग आउटपुट गतियाँ कैसे उत्पन्न करता है। स्पिंडल की गति को दर्शाने वाले अनुपातों को स्टेप अनुपात और प्रोग्रेशन कहा जाता है। चार्ल्स रेनार्ड नामक एक फ्रांसीसी इंजीनियर ने गियरबॉक्स गति की 5 मूलभूत श्रृंखलाएँ प्रस्तुत कीं। पहली श्रृंखला गियर अनुपात है और दूसरी श्रृंखला रिवर्स गियर अनुपात है।
गियरबॉक्स में गियर एक्सल सिस्टम का लेआउट उसके गति अनुपात से संबंधित होता है। सामान्यतः, गति अनुपात और केंद्र दूरी गियर एक्सल द्वारा युग्मित होकर एक कुशल ट्रांसमिशन बनाते हैं। गियर एक्सल के लेआउट को प्रभावित करने वाले अन्य कारकों में स्थान की कमी, अक्षीय आयाम और तनाव संतुलन शामिल हैं। अक्टूबर 2009 में, मैनुअल ट्रांसमिशन के आविष्कारकों ने आविष्कार संख्या 2 का खुलासा किया। इन गियरों का उपयोग सटीक गियर अनुपात प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है।
गियर हाउसिंग 16 में इनपुट शाफ्ट 4, गियरबॉक्स आउटपुट शाफ्ट के साथ रेडियल रूप से व्यवस्थित है। यह लुब्रिकेटिंग ऑयल पंप 2 को चलाता है। पंप एक फिल्टर और कंटेनर 21 से तेल खींचता है और फिर उसे रोटेशन चैम्बर 3 में पहुंचाता है। यह चैम्बर गियरबॉक्स इनपुट शाफ्ट 4 की अनुदैर्ध्य दिशा में फैला हुआ है और अपने अधिकतम व्यास तक फैलता है। एक डिटेंट 43 के कारण यह चैम्बर अपेक्षाकृत बड़ा है।
गियरबॉक्स के विभिन्न विन्यास उनकी माउंटिंग पर आधारित होते हैं। गियरबॉक्स को संचालित उपकरण पर माउंट करने का तरीका गियरबॉक्स में शाफ्ट की व्यवस्था निर्धारित करता है। कुछ मामलों में, स्थान की कमी भी शाफ्ट की व्यवस्था को प्रभावित करती है। यही कारण है कि गियरबॉक्स में इनपुट शाफ्ट क्षैतिज या लंबवत रूप से ऑफसेट हो सकता है। हालांकि, इनपुट शाफ्ट खोखला होता है, ताकि इसे लीड लाइनों या क्लैम्पिंग सेट से जोड़ा जा सके।
गियरबॉक्स की माउंटिंग
गियरबॉक्स के गणितीय मॉडल में, माउंटिंग को इनपुट और आउटपुट शाफ्ट के बीच के संबंध के रूप में परिभाषित किया जाता है। इसे रोटेशनल माउंट भी कहा जाता है। यह ड्राइवट्रेन सिमुलेशन के लिए उपयोग किए जाने वाले सबसे लोकप्रिय मॉडलों में से एक है। यह मॉडल रोटेशनल माउंट का एक सरलीकृत रूप है, जिसका उपयोग भौतिक मापदंडों वाले कम किए गए ड्राइवट्रेन मॉडल में किया जा सकता है। रोटेशनल माउंट को परिभाषित करने वाले मापदंड इनपुट और आउटपुट शाफ्ट के TaiOut और TaiIn हैं। रोटेशनल माउंट का उपयोग इन दोनों शाफ्ट के बीच टॉर्क को मॉडल करने के लिए किया जाता है।
गियरबॉक्स की सही फिटिंग मशीन के सुचारू प्रदर्शन के लिए बेहद ज़रूरी है। अगर गियरबॉक्स ठीक से अलाइन नहीं है, तो इससे अत्यधिक तनाव और घिसाव हो सकता है। इसके अलावा, इससे संबंधित उपकरण में खराबी भी आ सकती है। गलत फिटिंग से गियरबॉक्स के ज़्यादा गर्म होने या टॉर्क ट्रांसफर करने में विफल होने की संभावना भी बढ़ जाती है। किसी वाहन में गियरबॉक्स लगाने से पहले उसकी फिटिंग टॉलरेंस की जांच करना अनिवार्य है।
