Ürün Açıklaması
İdeal tedarikçi Susam Ezmesi Ekipmanları Yer Fıstığı Biber Öğütme Ezmesi Üretme Cihazı Kolloid Değirmeni
Yazılım:
Kolloid Değirmeni Susam Ezmesi Cihazı Fıstık Ezmesi Yapma Ekipmanı
1. Gıda sektörü: Süt ürünleri, çikolata, soya sosu, reçel, fıstık ezmesi, içecek ürünleri vb.
2. Kimya sektörü: pigment, madeni yağ, baharat, boya, emülsifiye asfalt, emülsifiye kauçuk, katalizör, boya kaplama vb.
3. İlaç sektörü: morina karaciğeri yağı, gizlilik, sporcu ürünleri, kraliçe arı, polen vb.
4. Günlük kimyasal ürünler: ayakkabı cilası, diş macunu, kozmetik ürünler, dudak balsamı, temizlik sabunu, deterjan vb.
Beşinci olarak, diğer sektörler: inşaat sektörü, kağıt üretim sektörü, plastik sektörü, pil pazarı vb.
| Profil | Kolloid Değirmeni Susam Ezmesi Makinesi Fıstık Ezmesi Yapma Makinesi | ||
| malzeme | SS304 veya SS316L | ||
| Kapasite | 5L-4000L (Özelleştirilebilir) | ||
| Viskozite | 1-1000000pas | ||
| sıcaklık | 0-100 santigrat derece | ||
| kurulum | Hareketli veya Sabit | ||
| bağlantı | Kelepçe/Bağlantı | ||
| motor tipi | Normal | Patlamaya dayanıklı | invertör |
| Izgara hassasiyeti | Normalde öğütme hassasiyeti 60-100 mikron (emülsiyonlaştırma hassasiyeti 50 mikron) | ||
| Hız | 0-3400 RPM | ||
###
| Model | Tip | Güç (kW) | Huni(L) | Kapasite (Kg/saat) | Soğutma suyu borusu | Ağırlık |
| RY60 | Dikey | 1,5 kW | 4.1L | 30-50 kg/saat | 3/8" | 48 KG |
| RY60B | Dikey | 1,5 kW | 4.1L | 30-50 kg/saat | 3/8" | 48 KG |
| RYC60 | Dikey | 1,5 kW | 4.1L | 30-50 kg/saat | 3/8" | 48 KG |
| RYS60 | Bölmek | 1,5 kW | 4.1L | 30-50 kg/saat | 3/8" | 65 KG |
| RY80 | Dikey | 4,0 kW | 8.4L | 50-150 kg/saat | 3/8" | 100 KG |
| RYC80 | Dikey | 4,0 kW | 8.4L | 50-150 kg/saat | 3/8" | 88 KG |
| RYS80 | Bölünmüş | 4,0 kW | 8.4L | 50-150 kg/saat | 3/8" | 140 kg |
| RY120 | Dikey | 7,5 kW | 14.8L | 60-150 kg/saat | 3/8" | 160 kg |
| RYS120 | Bölmek | 7,5 kW | 14.8L | 60-150 kg/saat | 3/8" | 215 kg |
| RYS130 | Bölmek | 11 kW | 14.8L | 300-500 kg/saat | 3/8" | 315 kg |
| RYS150 | Bölmek | 15 kW | 22L | 400-700 kg/saat | 3/8" | 335 kg |
| Yukarıdaki test verileri Peanut tarafından yapılmıştır. | ||||||
| Ekipmanları müşterinin talebine göre özelleştirebiliriz. | ||||||
###
| 1. Soru: Üretici misiniz yoksa ticaret şirketi misiniz? |
| A: RAYEN profesyonel bir üreticidir. |
| 2. Soru: Ürünlerin detaylarını nasıl teyit edebiliriz? |
| A: RAYEN, onaylamanız için detaylı çizimleri size sağlayacaktır. |
| 3. Soru: Garanti süresi ne kadar olacak? |
| A: 1 yıl garanti. |
| 4.S: Akreditif kabul ediyor musunuz? |
| A: Evet, Western Union, T/T ve geri alınamaz akreditif kabul ediyoruz. |
| 5. Soru: Ülkemizde sizin distribütörünüz olabilir miyiz? |
| A: Evet, sizi memnuniyetle karşılıyoruz! Eğer acentemiz olmakla ilgileniyorsanız, daha detaylı görüşebiliriz. |
| Profil | Kolloid Değirmeni Susam Ezmesi Makinesi Fıstık Ezmesi Yapma Makinesi | ||
| malzeme | SS304 veya SS316L | ||
| Kapasite | 5L-4000L (Özelleştirilebilir) | ||
| Viskozite | 1-1000000pas | ||
| sıcaklık | 0-100 santigrat derece | ||
| kurulum | Hareketli veya Sabit | ||
| bağlantı | Kelepçe/Bağlantı | ||
| motor tipi | Normal | Patlamaya dayanıklı | invertör |
| Izgara hassasiyeti | Normalde öğütme hassasiyeti 60-100 mikron (emülsiyonlaştırma hassasiyeti 50 mikron) | ||
| Hız | 0-3400 RPM | ||
###
| Model | Tip | Güç (kW) | Huni(L) | Kapasite (Kg/saat) | Soğutma suyu borusu | Ağırlık |
| RY60 | Dikey | 1,5 kW | 4.1L | 30-50 kg/saat | 3/8" | 48 KG |
| RY60B | Dikey | 1,5 kW | 4.1L | 30-50 kg/saat | 3/8" | 48 KG |
| RYC60 | Dikey | 1,5 kW | 4.1L | 30-50 kg/saat | 3/8" | 48 KG |
| RYS60 | Bölmek | 1,5 kW | 4.1L | 30-50 kg/saat | 3/8" | 65 KG |
| RY80 | Dikey | 4,0 kW | 8.4L | 50-150 kg/saat | 3/8" | 100 KG |
| RYC80 | Dikey | 4,0 kW | 8.4L | 50-150 kg/saat | 3/8" | 88 KG |
| RYS80 | Bölünmüş | 4,0 kW | 8.4L | 50-150 kg/saat | 3/8" | 140 kg |
| RY120 | Dikey | 7,5 kW | 14.8L | 60-150 kg/saat | 3/8" | 160 kg |
| RYS120 | Bölmek | 7,5 kW | 14.8L | 60-150 kg/saat | 3/8" | 215 kg |
| RYS130 | Bölmek | 11 kW | 14.8L | 300-500 kg/saat | 3/8" | 315 kg |
| RYS150 | Bölmek | 15 kW | 22L | 400-700 kg/saat | 3/8" | 335 kg |
| Yukarıdaki test verileri Peanut tarafından yapılmıştır. | ||||||
| Ekipmanları müşterinin talebine göre özelleştirebiliriz. | ||||||
###
| 1. Soru: Üretici misiniz yoksa ticaret şirketi misiniz? |
| A: RAYEN profesyonel bir üreticidir. |
| 2. Soru: Ürünlerin detaylarını nasıl teyit edebiliriz? |
| A: RAYEN, onaylamanız için detaylı çizimleri size sağlayacaktır. |
| 3. Soru: Garanti süresi ne kadar olacak? |
| A: 1 yıl garanti. |
| 4.S: Akreditif kabul ediyor musunuz? |
| A: Evet, Western Union, T/T ve geri alınamaz akreditif kabul ediyoruz. |
| 5. Soru: Ülkemizde sizin distribütörünüz olabilir miyiz? |
| A: Evet, sizi memnuniyetle karşılıyoruz! Eğer acentemiz olmakla ilgileniyorsanız, daha detaylı görüşebiliriz. |
Sonsuz dişli milinin kalitesini nasıl belirleyebilirsiniz?
Sonsuz dişli milinin birçok avantajı vardır. Elle düzeltme gerektirmediği için üretimi daha kolaydır. Bu avantajlar arasında bakım kolaylığı, düşük maliyet ve kurulum kolaylığı yer almaktadır. Ayrıca, bu tip mil elle düzeltme nedeniyle hasara daha az eğilimlidir. Bu makale, sonsuz dişli milinin kalitesini belirleyen farklı faktörleri ele alacaktır. Ayrıca, diş derinliği, kök çapı ve aşınma yükü kapasitesini de tartışacaktır.
Kök çapı
Sonsuz dişli seçimi yaparken çeşitli seçenekler mevcuttur. Seçim, kullanılan şanzımana ve üretim olanaklarına bağlıdır. Sonsuz dişlinin temel profil parametreleri, profesyonel ve firma literatüründe açıklanmıştır ve geometri hesaplamalarında kullanılır. Seçilen varyant daha sonra ana hesaplamaya aktarılır. Ancak, hesaplamanın doğru olması için mukavemet parametrelerini ve dişli oranlarını dikkate almanız gerekir. İşte doğru sonsuz dişliyi seçmek için bazı ipuçları.
Sonsuz dişli çarkın kök çapı, hatvesinin merkezinden ölçülür. Hatve çapı, sıfır dişli düzeltme noktasındaki basınç açısından belirlenen standart bir değerdir. Sonsuz dişli çarkın hatve çapı, sonsuz dişlinin boyutuna nominal merkez mesafesi eklenerek hesaplanır. Sonsuz dişli çarkın hatvesini tanımlarken, sonsuz dişli milinin kök çapının hatve çapından daha küçük olması gerektiğini unutmamak gerekir.
Sonsuz dişli mekanizmalarında aşınmanın eşit şekilde dağılması için dişlere ihtiyaç duyulur. Bunun için, sonsuz dişlinin diş tarafı normal ve merkez hattı kesitlerinde dışbükey olmalıdır. Evrimsel profil olarak adlandırılan dişlerin şekli, helisel bir dişliye benzer. Genellikle, bir sonsuz dişlinin kök çapı çeyrek inçten fazladır. Bununla birlikte, yarım inçlik bir fark kabul edilebilir.
Sonsuz dişli milinin dişli verimliliğini hesaplamanın bir başka yolu da sonsuz dişlinin koruyucu çarkına bakmaktır. Koruyucu çark, sonsuz dişliden daha yumuşaktır, bu nedenle aşınma ve yıpranmanın çoğu çarkta meydana gelir. Sonsuz dişli ünitelerinin yağ analiz raporları neredeyse her zaman yüksek bakır ve demir oranı gösterir; bu da sonsuz dişlinin dişli sisteminin etkisiz olduğunu düşündürür.
Dedendum
Sonsuz dişli milinin diş uzunluğu (dedendum), dişin radyal uzunluğunu ifade eder. Diş uzunluğu, adım çapı ve küçük çap tarafından belirlenir. İngiliz ölçü sisteminde, adım çapına çapsal adım denir. Diğer parametreler arasında yüz genişliği ve köşe yarıçapı bulunur. Yüz genişliği, göbek çıkıntıları olmadan dişli çarkın genişliğini tanımlar. Köşe yarıçapı, kesicinin ucundaki yarıçapı ölçer ve trokoidal bir eğri oluşturur.
Göbeğin çapı dış çapından ölçülür ve çıkıntısı, göbeğin dişli yüzeyinin ötesine uzandığı mesafedir. İki tip ek diş vardır; biri kısa ek dişli, diğeri uzun ek dişli. Dişlilerin kendilerinde bir kama yuvası (şaft ve deliğe işlenmiş bir oluk) bulunur. Kama, şafta oturan kama yuvasına yerleştirilir.
Sonsuz dişli çarklar, paralel olmayan iki şafttan hareket iletir ve doğrusal dişli bir tasarıma sahiptir. Adım dairesi iki veya daha fazla yaydan oluşur ve sonsuz dişli ile dişli çark, sürtünmeyi önleyici rulmanlarla desteklenir. Sonsuz dişli çarklarda dişlerde ve sınırlayıcı yüzeylerde yüksek sürtünme ve aşınma meydana gelir. Sonsuz dişli çarklar hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, aşağıdaki tanımlara göz atabilirsiniz.
CZPT'nin dönme süreci
Dönme işlemi, diş açma ve diş frezeleme işlemlerinin yerini alan modern bir üretim yöntemidir. Hassas dişli sonsuz vidalar üretirken üretim maliyetlerini ve teslim sürelerini azaltmayı başarmıştır. Ek olarak, diş taşlama ve yüzey pürüzlülüğüne olan ihtiyacı azaltmıştır. Ayrıca diş yuvarlama ihtiyacını da azaltır. İşte CZPT dönme işleminin nasıl çalıştığı hakkında daha fazla bilgi.
Sonsuz dişli milinde dönme işlemi, çeşitli vida tipleri ve sonsuz dişliler üretmek için kullanılabilir. 2,5 inç'e kadar dış çaplı vida milleri üretebilirler. Diğer dönme işlemlerinden farklı olarak, sonsuz dişli mili feda edilebilir niteliktedir ve işlem işleme gerektirmez. Kesme noktasına soğutulmuş basınçlı hava iletmek için bir girdap tüpü kullanılır. Gerekirse karışıma yağ da eklenir.
Sonsuz dişli milini sertleştirmenin bir diğer yöntemi de indüksiyonla sertleştirme olarak adlandırılır. Bu işlem, metal nesnelerde girdap akımları oluşturan yüksek frekanslı bir elektrik işlemidir. Frekans ne kadar yüksek olursa, o kadar fazla yüzey ısısı üretir. İndüksiyonla ısıtma ile, sonsuz dişli milinin yalnızca belirli bölgelerini sertleştirmek için ısıtma işlemini programlayabilirsiniz. Sonsuz dişli milinin uzunluğu genellikle kısaltılır.
Sonsuz dişliler, standart dişli takımlarına göre birçok avantaj sunar. Doğru kullanıldıklarında güvenilir ve son derece verimlidirler. Doğru kurulum ve yağlama yönergelerine uyularak, sonsuz dişliler diğer her türlü dişli takımı gibi aynı güvenilir hizmeti sağlayabilir. Virginia Üniversitesi'nde makine mühendisi olan Ray Thibault'un makalesi, sonsuz dişlilerde yağlama konusunda mükemmel bir rehber niteliğindedir.
Aşınma yükü kapasitesi
Dişli kutusunun verimliliğini belirlerken, sonsuz vida milinin aşınma yükü kapasitesi önemli bir parametredir. Sonsuz vidalar farklı dişli oranlarıyla üretilebilir ve sonsuz vida milinin tasarımı bunu yansıtmalıdır. Bir sonsuz vidanın aşınma yükü kapasitesini belirlemek için geometrisini kontrol edebilirsiniz. Sonsuz vidalar genellikle bir ila dört ve on ikiye kadar değişen diş sayısıyla üretilir. Doğru diş sayısının seçimi, verimlilik, ağırlık ve merkez hattı mesafesi gibi optimizasyon gereksinimleri de dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır.
Sonsuz dişli çarkın diş kuvvetleri, güç yoğunluğunun artmasıyla birlikte artar ve bu da sonsuz dişli milinin daha fazla esnemesine neden olur. Bu durum, aşınma yükü kapasitesini azaltır, verimliliği düşürür ve NVH (gürültü, titreşim, sertlik) davranışını artırır. Yağlayıcılar ve bronz malzemelerdeki gelişmeler, daha iyi üretim kalitesiyle birleşerek güç yoğunluğunun sürekli artmasını sağlamıştır. Bu üç faktör bir araya geldiğinde, sonsuz dişli çarkınızın aşınma yükü kapasitesini belirleyecektir. Doğru diş profili seçmeden önce bu üç faktörün de dikkate alınması çok önemlidir.
Bir dişlideki minimum diş sayısı, sıfır dişli düzeltmesindeki basınç açısına bağlıdır. Sonsuz vida çapı d1 keyfidir ve bilinen bir modül değeri olan mx veya mn'ye bağlıdır. Farklı oranlara sahip sonsuz vidalar ve dişliler birbirinin yerine kullanılabilir. İnvolüt helikoid, uygun temas ve şekil sağlar ve daha yüksek doğruluk ve ömür sunar. İnvolüt helikoid sonsuz vida aynı zamanda bir dişlinin önemli bir bileşenidir.
Sonsuz dişliler, eski bir dişli türüdür. Silindirik bir sonsuz vida, dişli bir çarkla birleşerek dönme hızını düşürür. Sonsuz dişliler ayrıca tahrik motoru olarak da kullanılır. Bir şanzıman arıyorsanız, iyi bir seçenek olabilir. Sonsuz dişli düşünüyorsanız, yük kapasitesini ve yağlama gereksinimlerini mutlaka kontrol edin.
NVH davranışı
Sonsuz dişli milinin NVH (gürültü-titreşim) davranışı, sonlu elemanlar yöntemi kullanılarak belirlenmiştir. Simülasyon parametreleri sonlu elemanlar yöntemi kullanılarak tanımlanmış ve deneysel sonsuz dişli milleri simülasyon sonuçlarıyla karşılaştırılmıştır. Sonuçlar, simüle edilen ve deneysel değerler arasında büyük bir sapma olduğunu göstermektedir. Ayrıca, sonsuz dişli milinin eğilme rijitliği, sonsuz dişli dişlerinin geometrisine büyük ölçüde bağlıdır. Bu nedenle, sonsuz dişli dişlerinin uygun bir tasarımı, sonsuz dişli milinin NVH (gürültü-titreşim) davranışını azaltmaya yardımcı olabilir.
Sonsuz dişli milinin NVH (gürültü, titreşim, sertlik) davranışını hesaplamak için, atalet momentinin ana eksenleri sonsuz dişlinin çapı ve diş sayısıdır. Bu, sonsuz dişli dişleri arasındaki açıyı ve her bir dişin etkin mesafesini etkileyecektir. Sonsuz dişli milinin ve sonsuz dişlinin ana eksenleri arasındaki mesafe, analitik eşdeğer eğilme çapıdır. Sonsuz dişlinin çapı, etkin çapı olarak adlandırılır.
Sonsuz dişli çarkın artan güç yoğunluğu, ilgili sonsuz dişli çark dişine etki eden kuvvetlerin artmasına neden olur. Bu da sonsuz dişli çarkın sapmasında karşılık gelen bir artışa yol açarak verimliliğini ve aşınma yükü kapasitesini olumsuz etkiler. Ayrıca, artan güç yoğunluğu, daha iyi üretim kalitesini gerektirir. Bronz malzemeler ve yağlayıcılardaki sürekli ilerleme de güç yoğunluğunun sürekli artmasını kolaylaştırmıştır.
Sonsuz dişli çarkların diş dizilimi, sonsuz dişli milinin sapmasını belirler. Sonsuz dişli çark diş diziliminin eğilme rijitliği de diş sayısına bağlı eğilme rijitliği kullanılarak hesaplanır. Daha sonra sapma, sonsuz dişli milinin ayrı ayrı bölümlerinin rijitliği kullanılarak bir rijitlik değerine dönüştürülür. Şekil 5'te, iki dişli bir sonsuz dişlinin enine kesiti gösterilmektedir.
