Өнім сипаттамасы
Біз электр қозғалтқыштарына, электр машиналарына, электр машиналарына арналған дәл планетарлық редукторлы беріліс қораптарын өндірушіміз. Біз ұнтақ металлургия процесі арқылы қуат беру үшін әртүрлі тапсырыс бойынша жасалған беріліс қораптары мен берілістерді жеткіземіз.
Ұнтақ металлургиясы (Түстен кейін) - металл ұнтақтарынан материалдардың немесе компоненттердің жасалуының кең ауқымын қамтитын термин. PM процестері металлды кетіру процестерін пайдалану қажеттілігін болдырмауға немесе айтарлықтай азайтуға мүмкіндік береді, осылайша өндірістегі өнімділік шығындарын күрт азайтады және көбінесе шығындарды төмендетеді.
Ұнтақ металлургиясының прес және агломерация процесі әдетте 3 негізгі кезеңнен тұрады: ұнтақты араластыру (ұнтақтау), қалыптарды тығыздау және күйдіру. Тығыздау әдетте бөлме температурасында орындалады, ал жоғары температуралы күйдіру процесі әдетте атмосфералық қысымда және мұқият бақыланатын атмосфера құрамымен жүзеге асырылады. Арнайы қасиеттерге немесе жоғары дәлдікке қол жеткізу үшін көбінесе монеталау немесе термиялық өңдеу сияқты қосымша қайталама өңдеу қолданылады.
Ұнтақтарды араластыру
Бұл көбінесе элементтік ұнтақ түрінде легирлеуші қоспаларды енгізуді немесе престелген майлағышты қосуды қамтуы мүмкін.
Аралас ұнтақты тығыз массаға айналдыру
Басым консолидация процесі қатты құралдар жиынтығын престеуді қамтиды, оған матрица, тескіштер және, мүмкін, оправкалар немесе өзек шыбықтары кіреді. Дегенмен, тар салаларда қолданылатын басқа да бірнеше консолидация процестері бар.
Тұтастығы мен беріктігін арттыру үшін компакт күйдіру
Бұл процесс кезеңі материалды, әдетте қорғаныс атмосферасында, негізгі құрамдас бөліктің балқу температурасынан төмен температураға дейін қыздыруды қамтиды. Кейбір жағдайларда, кіші құрамдас бөлік күйдіру температурасында сұйық фаза түзуі мүмкін; мұндай жағдайлар сұйық фазалық күйдіру деп сипатталады. Қатты фазалық және сұйық фазалық күйдіруге қатысатын механизмдер кейінгі бөлімде қысқаша талқыланады.
Қосымша операциялар
Пісірмелі бөлшекке әрлеу процестерін қолдану. Ұнтақ металлургиясы өнеркәсібінде мұндай процестер көбінесе екінші реттік операциялар деп аталады.
Ұнтақ металлургиясы (ҰМ) Типтік дайындама материалдары
| Дайындама материалы | Тығыздық (грамм/см³) | Беріктік шегі (psi) | Созылу күші (psi) | Қаттылық (HRC) |
|---|---|---|---|---|
| Темір | 5,2-ден 7,0-ге дейін | 5.1*103 2,3*10 дейін4 | 7.3*103 2,9*10 дейін4 | 40-тан 70-ке дейін |
| Төмен легирленген болат | 6,3-тен 7,4-ке дейін | 1.5*104 2,9*10 дейін4 | 2.00*104 4,4*10 дейін4 | 60-тан 100-ге дейін |
| Легирленген болат | 6,8-ден 7,4-ке дейін | 2.6*104 8,4*10 дейін4 | 2.9*104 9,4*10 дейін4 | 60 және одан жоғары |
| Тот баспайтын болат | 6,3-тен 7,6-ға дейін | 3.6*104 7,3*10 дейін4 | 4.4*104 8,7*10 дейін4 | 60 және одан жоғары |
| Қола | 5,5-тен 7,5-ке дейін | 1.1*104 2,9*10 дейін4 | 1.5*104 4,4*10 дейін4 | 50-ден 70-ке дейін |
| Жез | 7.0-ден 7.9-ға дейін | 1.1*104 2,9*10 дейін4 | 1.6*104 3,5*10 дейін4 | 60 |
Техникалық сипаттама
| Өнім атауы | Ұнтақ металлургиясы машиналарға арналған дәл планеталық беріліс қораптары |
| материал | металл қорытпасы, темір, тот баспайтын болат, жез |
| процесс | Металл инъекциялық қалыптау, ұнтақ металлургиясы |
| Беттік өңдеу | Жылтырату, қаптау, құммен үрлеу, ПВД, жабын |
| Төзімділік | ±0,3% |
| Сурет салу форматы | DWG, IGS, STP |
| Жеткізу уақыты | Жаппай өндіріс үшін 30 күн |
Беріліс қорабының өлшемі: 4мм, 6мм, 8мм, 12мм, 18мм, 22мм, 28мм
Тұрақты ток беріліс қозғалтқышы: 3V, 12V, 24V
Микро беріліс қорабы
Сұйытылған металл беріліс қорабы зауыты
Қолданбаңызға арналған беріліс қорабын таңдау
Беріліс қорабы велосипедтердің маңызды бөлігі болып табылады. Ол жылдамдық пен күш сияқты бірнеше мақсатта қолданылады. Беріліс қорабы осы мақсаттардың біріне немесе екеуіне де жету үшін қолданылады, бірақ әрқашан ымыраға келу мүмкіндігі бар. Жылдамдықтың артуы доңғалақтардың жылдамдығын және доңғалақтарға түсетін күшті арттырады. Сол сияқты, педаль күшінің артуы доңғалақтарға түсетін күшті арттырады. Бұл велосипедшілерге велосипедтерін жылдамдатуды жеңілдетеді. Дегенмен, бұл ымыраға келу беріліс қорабын идеалды беріліс қорабына қарағанда тиімділігін төмендетеді.
Өлшемдері
Беріліс қораптары әртүрлі өлшемдерде болады, сондықтан құрылғыңыздың өлшемі сатылар санына байланысты. Қанша сатылар қажет екенін анықтау үшін кестені пайдалану құрылғыңыздың өлшемдерін анықтауға көмектеседі. Жеке сатылардың арақатынасы әдетте жоғарғы жағында үлкенірек болады және соңғы қысқартуға жақындаған сайын кішірейеді. Бұл ақпарат қолданбаңызға дұрыс беріліс қорабын таңдағанда маңызды. Дегенмен, беріліс қорабыңыздың өлшемдері дәл болуы міндетті емес. Кейбір өндірушілерде қажетті өлшемдерді көрсететін нұсқаулықтар бар.
Беріліс қорабының қызмет көрсету коэффициенті - қажетті сенімділіктің, нақты қызмет көрсету жағдайының және беріліс қорабының көтере алатын жүктемесінің үйлесімі. Ол 1,0-ден 1,4-ке дейін өзгеруі мүмкін. Егер беріліс қорабының қызмет көрсету коэффициенті 1,0 болса, бұл құрылғының сіздің қажеттіліктеріңізді қанағаттандыруға жеткілікті қуаты бар екенін білдіреді, бірақ кез келген қосымша талаптар құрылғының істен шығуына немесе қызып кетуіне әкелуі мүмкін. Дегенмен, 1,4 қызмет көрсету коэффициенттері көптеген өнеркәсіптік қолданбалар үшін жеткілікті, себебі олар беріліс қорабының өзінің қолдану талабынан 1,4 есе көп жүктемеге төтеп бере алатынын көрсетеді.
Әртүрлі өлшемдердің де пішіндері әртүрлі болады. Кейбір түрлері концентрлі, ал басқалары параллель немесе тік бұрышта орналасқан. Төртінші типтегі беріліс қорабы білік бекітпесі деп аталады және беріліс қорабын аяқпен орнату мүмкін болмаған кезде қолданылады. Әртүрлі бекіту позицияларын кейінірек талқылаймыз. Сонымен қатар, қолданысыңызға беріліс қорабын таңдаған кезде осы өлшемдерді ескеріңіз. Егер сізде кеңістік шектеулері болса, концентрлі беріліс қорабы әдетте сіздің ең жақсы нұсқаңыз болып табылады.
Құрылыс
Беріліс қорабын жобалау және құрастыру әртүрлі компоненттерді бір құрылымға біріктіруді көздейді. Беріліс қорабының компоненттері жеткілікті қаттылыққа және тиісті дірілдеуді басатын қасиеттерге ие болуы керек. Жобалау нұсқауларында компоненттердің шамамен мәндері ескеріліп, өндіріс әдісі ұсынылады. Әртүрлі компоненттердің өлшемдерін анықтау үшін эмпирикалық формулалар қолданылды. Бұл әдістер жобалау процесін жеңілдете алатыны анықталды. Бұл әдістер беріліс қорабының компоненттерінің бұрыштық және осьтік ығысуларын есептеу үшін де қолданылады.
Бұл жобада біз редуктордың 3D моделін жасау үшін SOLIDWORKS деп аталатын 3D модельдеу бағдарламалық жасақтамасын пайдаландық. Біз бұл бағдарламалық жасақтаманы беріліс қорабының құрылымын модельдеу үшін қолдандық және оның қуатты жобалауды автоматтандыру құралдары бар. Беріліс қорабы мен корпусы бөлек бөлшектер болғанымен, біз оларды біртұтас корпус ретінде модельдейміз. Уақытты үнемдеу үшін біз 3D моделінен май кірістері мен май деңгейінің индикаторлары сияқты қосалқы элементтерді де алып тастадық.
Біздің әдісіміз параметрлерге оңтайландырылған терең нейрондық желілерге (DBN) негізделген. Бұл модель бақыланатын және бақыланбайтын оқыту мүмкіндіктеріне ие, бұл оған өзін-өзі бейімдеуге мүмкіндік береді. Бұл әдіс өзін-өзі бейімдейтін ерекшеліктерді алу және желіні жалпылаудың үстірттігі нашар дәстүрлі әдістерден жоғары. Біздің алгоритміміз діріл сигналын пайдаланып, беріліс қорабының әртүрлі күйлеріндегі ақауларды тани алады. Біз моделімізді 2 беріліс қорабында сынап көрдік.
Озық материалтану технологияларының көмегімен біз қазір жоғары сапалы болат және алюминий қорытпаларын пайдаланып, беріліс қорабының корпусын жасай аламыз. Сонымен қатар, озық телематикалық жүйелер өндірушілердің жауап беру уақытын арттырды. Бұл технологиялар алдағы жылдары үлкен мүмкіндіктер туғызады және беріліс қорабының корпусы нарығының өсуіне ықпал етеді деп күтілуде. Беріліс қорабын жасаудың көптеген әртүрлі тәсілдері бар және бұл әдістерді өте жоғары деңгейде реттеуге болады. Бұл зерттеуде біз әртүрлі беріліс қорабы түрлерінің, сондай-ақ олардың компоненттерінің дизайны мен құрылысын қарастырамыз.
Жұмыс істеп тұр
Беріліс қорабы - қуатты бір берілістен екіншісіне беретін механикалық құрылғы. Берілістердің әртүрлі түрлері планеталық берілістер деп аталады және әртүрлі қолданбаларда қолданылады. Беріліс қорабының түріне байланысты ол концентрлік, параллель немесе тік бұрышта болуы мүмкін. Беріліс қорабының төртінші түрі - білік бекітпесі. Білік бекітпесі түрі аяқпен орнату мүмкін емес қолданбаларда қолданылады. Әртүрлі бекіту позициялары кейінірек талқыланады.
Көптеген жобалау нұсқауларында қызмет көрсету коэффициенті 1,0 ұсынылады, оны нақты қызмет көрсету жағдайларына байланысты түзету қажет. Бұл фактор сыртқы жүктеменің, қажетті сенімділіктің және беріліс қорабының жалпы қызмет ету мерзімінің біріктірілген өлшемі болып табылады. Жалпы, жарияланған қызмет көрсету коэффициенттері белгілі бір қолданба үшін минималды талаптар болып табылады, бірақ ауыр жүктеме үшін жоғары мән қажет. Бұл есептеу жоғары жылдамдықты беріліс қораптары үшін де ұсынылады. Дегенмен, қызмет көрсету коэффициенті таңдау процесінде жалғыз анықтаушы фактор болмауы керек.
Беріліс жұбының екінші берілісінде бірінші беріліске қарағанда тістер көп. Ол сондай-ақ баяу айналады, бірақ айналу моменті үлкенірек. Екінші беріліс әрқашан қарама-қарсы бағытта айналады. Анимация бағыттың бұл өзгерісін көрсетеді. Беріліс қорабында бірнеше беріліс жұбы болуы мүмкін, ал бірінші беріліс кері айналдыру үшін пайдаланылуы мүмкін. Беріліс бір позициядан екіншісіне ауыстырылған кезде, екінші беріліс қосылады және бірінші беріліс қайтадан қосылады.
Беріліс қорабын сипаттау үшін қолданылатын тағы бір термин - «беріліс қорабы». Бұл термин беріліс қораптары бар әртүрлі механикалық құрылғылар үшін ауыстырылатын термин. Беріліс қораптары әртүрлі қолданбаларда жылдамдық пен айналу моментін өзгерту үшін жиі қолданылады. Демек, беріліс қорабын және оның бөлшектерін түсіну көлігіңіздің жұмысын сақтау үшін өте маңызды. Егер сіз көлігіңіздің қызмет ету мерзімін ұзартқыңыз келсе, беріліс қорабының тиімділігін тексеріңіз. Оның жұмыс істеуі неғұрлым жақсы болса, оның істен шығу ықтималдығы соғұрлым аз болады.
Артықшылықтары
Автоматты беріліс қораптары механикалық беріліс қораптарымен бірдей дерлік, бірақ оларда жүргізушінің жайлылығын анықтайтын электрондық компонент те бар. Автоматты беріліс қораптары ауысымдарды тиімді басқару және басқа жүйелерден алынған ақпаратты, сондай-ақ жүргізушінің енгізуін ескеру үшін арнайы блоктарды пайдаланады. Бұл дәлдік пен орналасуды қамтамасыз етеді. Беріліс қорабының бірнеше артықшылықтары төменде келтірілген:
Беріліс қорабы педаль басқан кезде аздаған кедергі тудырады, бірақ бұл кедергі көтерілуге күш салудың артуымен өтеледі. Сыртқы рельсті ауыстыру жүйесі үйкеліске реттелгенде тиімдірек, бірақ құрғақ жағдайда ол аз кедергі тудырмайды. Ішкі беріліс қорабы инженерлерге тежеу мәселелерін, педальдың кері соққысын және тізбектің өсуін азайту үшін ауыстыру жүйесін реттеуге мүмкіндік береді. Нәтижесінде, ішкі беріліс қорабы жоғары өнімді компоненттері бар велосипедтер үшін тамаша таңдау болып табылады.
Спиральды беріліс қораптары шу деңгейі төмен және діріл деңгейі төмен сияқты бірқатар артықшылықтарды ұсынады. Олар сондай-ақ өте берік және сенімді. Оларды модульдік түрде ұзартуға болады, бұл оларды қымбатырақ етеді. Беріліс қораптары ауыр жүктемелерді қажет ететін қолданбалар үшін ең жақсы. Балама ретінде, сіз бірнеше тісті беріліс қорабын таңдай аласыз. Спиральды беріліс қорабы берік және сенімдірек, бірақ сонымен бірге қымбатырақ. Дегенмен, артықшылықтары кемшіліктерінен әлдеқайда асып түседі.
Механикалық беріліс қорабы бар беріліс қорабы автоматты беріліс қорабы бар 1 беріліс қорабына қарағанда энергияны тиімдірек пайдаланады. Сонымен қатар, бұл көліктерде автоматты беріліс қорабы бар көліктерге қарағанда отын шығыны аз және шығарындылар көп. Сонымен қатар, жүргізуші тежегіштердің тез тозуы туралы алаңдамайды. Механикалық беріліс қорабының тағы бір артықшылығы - оның қолжетімділігі. Механикалық беріліс қорабы көбінесе автоматты беріліс қорабы бар көлікке қарағанда арзанырақ бағамен қолжетімді, ал жөндеу және араласу оңайырақ және арзанырақ. Ал егер сізде беріліс қорабында механикалық мәселе болса, тиісті жүргізу әдеттерімен көлігіңіздің отын шығынын басқара аласыз.
Қолданба
Белгілі бір қолданысқа арналған беріліс қорабын таңдаған кезде, тұтынушы шығыс білігіне түсетін жүктемені ескеруі керек. Жоғары соққы жүктемелері тісті доңғалақ тістері мен білік мойынтіректерін тоздырады, бұл жоғары қызмет көрсету факторларын қажет етеді. Ескеретін басқа факторлар - шығыс білігінің өлшемі мен стилі және қоршаған орта. Бұл факторлар туралы егжей-тегжейлі ақпарат тұтынушыға ең жақсы беріліс қорабын таңдауға көмектеседі. Белгілі бір қолданысқа ең қолайлы беріліс қорабын анықтау үшін бірнеше өлшемдеу бағдарламалары бар.
Беріліс қорабының өлшемдері оның кіріс жылдамдығына, айналу моментіне және қозғалтқыш білігінің диаметріне байланысты. Кіріс жылдамдығы қажетті беріліс қорабының номиналды мәнінен аспауы керек, себебі жоғары жылдамдықтар тығыздағыштың мерзімінен бұрын тозуына әкелуі мүмкін. Төмен иілгіш беріліс қорабы белгілі бір қолданыс үшін жеткілікті болуы мүмкін. Дұрыс өлшемдегі шығыс механизмін пайдалану кіріс жылдамдығын арттыруға көмектесуі мүмкін. Дегенмен, бұл барлық қолданыстар үшін ұсынылмайды. Дұрыс беріліс қорабын таңдау үшін өндірушінің кепілдігін тексеріп, тұтынушыларға қызмет көрсету өкілдеріне хабарласыңыз.
Әртүрлі беріліс қораптарының әртүрлі күшті және әлсіз жақтары бар. Стандартты беріліс қорабы берік және икемді болуы керек, бірақ сонымен бірге моментті тиімді түрде бере алуы керек. Берілістердің әртүрлі түрлері бар, соның ішінде ашық беріліс, спиральды берілістер және шпильді берілістер. Берілістердің кейбір түрлерін ірі өнеркәсіптік машиналарды қуаттандыру үшін пайдалануға болады. Мысалы, беріліс қорабының ең танымал түрі - планетарлық жетек беріліс қорабы. Олар материалды өңдеу жабдықтарында, конвейерлік жүйелерде, электр станцияларында, пластмассаларда және тау-кен өндірісінде қолданылады. Беріліс қораптарын конвейерлер, ұсатқыштар және қозғалмалы монорельстік жүйелер сияқты жоғары жылдамдықты қолданбалар үшін пайдалануға болады.
Қызмет көрсету факторлары беріліс қорабының қызмет ету мерзімін анықтайды. Көбінесе өндірушілер қызмет көрсету коэффициентін 1,0 деп ұсынады. Дегенмен, нақты мән одан жоғары немесе төмен болуы мүмкін. Белгілі бір қолданыс үшін беріліс қорабын таңдаған кезде қызмет көрсету коэффициентін ескеру пайдалы. 1,4 қызмет көрсету коэффициенті беріліс қорабы қажетті жүктемеден 1,4 есе көп жүктемені көтере алатынын білдіреді. Мысалы, 1000 дюймдік фунттық беріліс қорабына 1400 дюймдік фунттық беріліс қорабы қажет болады. Қызмет көрсету коэффициенттерін әртүрлі қолданыстар мен жағдайларға сәйкес реттеуге болады.
