مصنوعات کی تفصیل
F40 F55 F80 F100 F130 F180 F220 F260 F280 F340 F360 F420 F440 F 613 615، اور 717 ٹریول ڈرائیو فائنل ڈرائیو Planetary GRUPPO CARRARO O&K Antriebstechnik Bonfiglioli ڈرائیوز کے لیے ایڈوانس اور جی کی تعمیر کے لیے ایپلی کیشنز کب آتی ہیں ماڈیولر پاور ٹرین اجزاء، O&K Antriebstechnik کو سرفہرست تسلیم کیا جاتا ہے۔ انجینئرنگ کی جدید ترین ڈرائیوز اور گیئر باکسز میں کئی دہائیوں کے تجربے نے صارفین کی ایک وسیع رینج کو فائدہ پہنچایا ہے۔
آج O&KA سیاروں کی ڈرائیوز کے دنیا کے سرکردہ پروڈیوسرز میں سے 1 ہے۔
Carraro گروپ کے اندر ایک قابلیت کے مرکز کے طور پر، کمپنی موبائل ایپلی کیشنز کے لیے فائنل ڈرائیوز، سلیو ڈرائیوز، کٹر ڈرائیوز کے ساتھ ساتھ ونڈ جنریٹرز، واک ویز اور ایسکلیٹرز کے لیے ڈرائیوز تیار کرتی ہے۔
ہمیشہ سکڑتی ہوئی جہتیں یونٹوں کو نصب کرنے کے قابل بناتی ہیں جہاں بھی جگہ جوہر ہوتی ہے۔ معیاری کمیوں اور اضافی ہائیڈرولک موٹرز کی وسیع صف O&K Antriebstechnik کو انفرادی مصنوعات کی ترتیب فراہم کرنے کی اجازت دیتی ہے، جبکہ قابل ذکر لچکدار صارفین کی خواہشات کو بہت کم وقت میں پورا کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
یہ تحقیق اور ترقی کے حوالے سے ایک شاندار اور گہری جانکاری کا نتیجہ ہے۔ O&KA کا مطلب ہے جرمنی سے معیار اور ٹیکنالوجی۔
ہائیڈرولک سیال کے انتخاب کے بارے میں تفصیلات:
ہائیڈرولک سیال کے صحیح انتخاب کے لیے محیطی درجہ حرارت کے سلسلے میں آپریٹنگ درجہ حرارت کا علم درکار ہوتا ہے: بند سرکٹ میں سرکٹ کا درجہ حرارت۔ ہائیڈرولک سیال کا انتخاب کیا جانا چاہئے تاکہ آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد میں آپریٹنگ viscosity زیادہ سے زیادہ حد کے اندر ہو - انتخابی خاکہ کا سایہ دار علاقہ۔ ہم نے سفارش کی کہ ہر معاملے میں اعلی viscosity کلاس کا انتخاب کیا جائے۔ مثال: X ° C کے محیطی درجہ حرارت پر 58 ° C کا آپریٹنگ درجہ حرارت سیٹ کیا جاتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ viscosity رینج (سایہ دار علاقہ) میں یہ viscosity کلاسز VG46 یا VG66 سے مساوی ہے۔ منتخب کیا جائے: VG66. براہ کرم نوٹ کریں: کیس ڈرین کا درجہ حرارت، جو دباؤ اور رفتار سے متاثر ہوتا ہے، ہمیشہ سرکٹ کے درجہ حرارت سے زیادہ ہوتا ہے۔ سسٹم میں کسی بھی مقام پر درجہ حرارت 110 ° C سے زیادہ نہیں ہو سکتا۔ اگر انتہائی آپریٹنگ پیرامیٹرز کی وجہ سے مندرجہ بالا شرائط کو برقرار نہیں رکھا جاسکتا ہے، تو براہ کرم ہم سے مشورہ کریں۔
گیئر باکس کیا ہے؟
گیئر باکس کا انتخاب کرتے وقت غور کرنے کے لیے کئی عوامل ہیں۔ مثال کے طور پر، بیکلاش ایک غور طلب ہے، کیونکہ یہ وہ زاویہ ہے جس پر آؤٹ پٹ شافٹ بغیر ان پٹ شافٹ کو حرکت دیے گھوم سکتا ہے۔ اگرچہ لوڈ ریورسلز کے بغیر ایپلی کیشنز میں یہ ضروری نہیں ہے، لیکن یہ درست ایپلی کیشنز کے لیے ضروری ہے جس میں لوڈ ریورسلز شامل ہوں۔ ان ایپلی کیشنز کی مثالوں میں آٹومیشن اور روبوٹکس شامل ہیں۔ اگر ردعمل ایک تشویش ہے، تو آپ دوسرے عوامل کو دیکھنا چاہیں گے، جیسے کہ ہر گیئر میں دانتوں کی تعداد۔
گیئر باکس کا فنکشن
گیئر باکس ایک مکینیکل یونٹ ہے جو ایک زنجیر یا گیئرز کے سیٹ پر مشتمل ہوتا ہے۔ گیئرز شافٹ پر نصب ہوتے ہیں اور رولنگ ایلیمنٹ بیرنگ کے ذریعے سپورٹ ہوتے ہیں۔ یہ آلات اس مشین کی رفتار یا ٹارک کو تبدیل کرتے ہیں جس میں وہ استعمال ہوتے ہیں۔ گیئر باکس کو مختلف قسم کی ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہاں کچھ مثالیں ہیں کہ گیئر باکس کیسے کام کرتے ہیں۔ گیئر باکس بنانے والے گیئرز کے بارے میں مزید دریافت کرنے کے لیے پڑھیں۔
ٹرانسمیشن کی قسم سے قطع نظر، زیادہ تر گیئر باکسز سیکنڈری گیئر اور پرائمری گیئر سے لیس ہوتے ہیں۔ اگرچہ بنیادی اور ثانوی ٹرانسمیشن دونوں کے لیے گیئر کا تناسب یکساں ہے، گیئر باکس سائز اور کارکردگی میں مختلف ہو سکتے ہیں۔ اعلی کارکردگی والی ریسنگ کاریں عام طور پر 2 سبز اور 1 نیلے گیئر کے ساتھ ایک گیئر باکس لگاتی ہیں۔ گیئر بکس اکثر انجن کے اگلے یا پچھلے حصے میں لگائے جاتے ہیں۔
گیئر باکس کا بنیادی کام ٹارک کو 1 شافٹ سے دوسرے میں منتقل کرنا ہے۔ ڈرائیونگ گیئر کے دانتوں کا وصول کرنے والے ممبر کا تناسب یہ طے کرتا ہے کہ کتنا ٹارک منتقل ہوتا ہے۔ ایک بڑا گیئر تناسب مین شافٹ کو سست رفتار سے گھومنے کا سبب بنے گا اور اس کے کاؤنٹر شافٹ کے مقابلے میں زیادہ ٹارک ہوگا۔ اس کے برعکس، کم گیئر کا تناسب گاڑی کو کم رفتار سے مڑنے اور کم ٹارک پیدا کرنے کی اجازت دے گا۔
ایک روایتی گیئر باکس میں ان پٹ اور آؤٹ پٹ گیئرز ہوتے ہیں۔ کاؤنٹر شافٹ ایک عالمگیر شافٹ سے جڑا ہوا ہے۔ ان پٹ اور آؤٹ پٹ گیئرز کو ایک دوسرے کی رفتار اور ٹارک سے ملنے کے لیے ترتیب دیا گیا ہے۔ گیئر کا تناسب اس بات کا تعین کرتا ہے کہ کار کتنی تیزی سے چل سکتی ہے اور کتنا ٹارک پیدا کر سکتی ہے۔ زیادہ تر روایتی ٹرانسمیشنز 1 ریورس گیئر کے ساتھ 4 گیئر ریشو استعمال کرتی ہیں۔ کچھ میں 2 شافٹ اور 3 ان پٹ ہوتے ہیں۔ تاہم، اگر گیئر کا تناسب زیادہ ہے، تو انجن کو ٹارک کے نقصان کا سامنا کرنا پڑے گا۔
گیئر باکس کی کارکردگی کے مطالعہ میں، ڈیٹا کی ایک بڑی مقدار جمع کی گئی ہے۔ ایک انتہائی مہتواکانکشی سیگمنٹیشن کے عمل نے تقریباً 20,000 فیچر ویکٹر حاصل کیے ہیں۔ یہ نتائج تمام دستیاب ڈیٹا میں سب سے زیادہ تفصیلی اور جامع ہیں۔ اس تحقیق میں دوہری لعنت ہے - پہلی خصوصیت کے مقصد کے لیے جمع کیے گئے ڈیٹا کی بڑی مقدار ہے، جب کہ دوسری اعلی جہت ہے۔ مؤخر الذکر ایک پیچیدگی ہے جو اس وقت پیدا ہوتی ہے جب تجرباتی گیئر باکس اچھی کارکردگی کے لیے ڈیزائن نہیں کیا جاتا ہے۔
Bzvacklash
گیئر ہیڈ کا بنیادی کام طاقت کے ایک لمحے کو ضرب دینا اور میکانکی فائدہ پیدا کرنا ہے۔ تاہم، ردعمل نظام کے لیے مختلف مسائل کا سبب بن سکتا ہے، بشمول خراب پوزیشننگ کی درستگی اور مجموعی کارکردگی میں کمی۔ صفر بیک لیش گیئر باکس بیک لیش کی وجہ سے ہونے والے حرکت کے نقصانات کو ختم کر سکتا ہے اور سسٹم کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ گیئر ہیڈز میں بیک لیش سے وابستہ کچھ عام مسائل اور ان کو کیسے ٹھیک کیا جائے یہ ہیں۔ گیئر باکس بیک لیش کو ٹھیک کرنے کا طریقہ سمجھنے کے بعد، آپ ایک ایسی مشین ڈیزائن کرنے کے قابل ہو جائیں گے جو آپ کی ضروریات کو پورا کرتی ہو۔
گیئر باکس کے ردعمل کو کم کرنے کے لیے، بہت سے ڈیزائنرز گیئرز کے درمیانی فاصلے کو کم کرنے کی کوشش کرتے ہیں۔ یہ چکنا کرنے کی جگہ کو ختم کرتا ہے اور دانتوں کی ضرورت سے زیادہ میش کو فروغ دیتا ہے، جو وقت سے پہلے میش کی ناکامی کا باعث بنتا ہے۔ گیئر باکس کے ردعمل کو کم کرنے کے لیے، گیئر بنانے والا گیئر کے 2 حصوں کو الگ کر سکتا ہے اور ان کے درمیان میش سینٹر کے فاصلے کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔ ایسا کرنے کے لیے، دوسرے گیئر کی موثر دانت کی موٹائی کو ایڈجسٹ کرتے ہوئے، مقررہ گیئر کے حوالے سے 1 گیئر کو گھمائیں۔
کئی مینوفیکچرنگ کے عمل میں غلطیاں ہوسکتی ہیں، اور دانتوں کی موٹائی کو کم کرنے سے اس غلطی کو کم کیا جائے گا۔ بیول دانتوں کے ساتھ گیئرز اس کی ایک اہم مثال ہیں۔ اس قسم کے گیئر میں اس کے میٹنگ گیئر کے مقابلے میں دانتوں کی ایک چھوٹی تعداد ہوتی ہے۔ دانتوں کی موٹائی کو کم کرنے کے علاوہ، بیول گیئرز ردعمل کو بھی کم کرتے ہیں۔ جبکہ بیول گیئرز کے میٹنگ گیئر کے مقابلے میں کم دانت ہوتے ہیں، ان کا تمام بیکلاش الاؤنس بڑے گیئر پر لاگو ہوتا ہے۔
گیئر کا ردعمل گیئر باکس کی کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے۔ ایک مثالی گیئر میں، ردعمل صفر ہے۔ لیکن اگر بہت زیادہ ہے تو ردعمل گیئرز کو نقصان پہنچا سکتا ہے اور اس میں خرابی پیدا کر سکتا ہے۔ لہذا، گیئر باکس بیکلاش کا مقصد اس مسئلے کو کم کرنا ہے۔ تاہم، اس کے لیے مائکرو میٹر کے استعمال کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ اس بات کا تعین کرنے کے لیے کہ آپ کو کتنے گیئر باکس بیک لیش کی ضرورت ہے، آپ ڈائل گیج یا فیلر گیج استعمال کر سکتے ہیں۔
اگر آپ ردعمل کو کم کرنے کا کوئی طریقہ تلاش کر رہے ہیں، تو گیئر باکس کا ردعمل اس کا جواب ہو سکتا ہے۔ تاہم، ردعمل صنعت کار کے خلاف بغاوت نہیں ہے۔ یہ حرکت میں ایک خرابی ہے جو قدرتی طور پر گیئر سسٹمز میں ہوتی ہے جو سمت بدلتے ہیں۔ اگر اسے بے حساب چھوڑ دیا جاتا ہے، تو یہ گیئر کی بڑی کمی کا باعث بن سکتا ہے اور یہاں تک کہ پورے نظام سے سمجھوتہ کر سکتا ہے۔ اس مضمون میں، ہم وضاحت کریں گے کہ ردعمل گیئرز کو کیسے متاثر کرتا ہے اور یہ گیئر باکس کی کارکردگی کو کیسے متاثر کرتا ہے۔
ڈیزائن
گیئر باکس کا ڈیزائن مختلف عوامل پر مشتمل ہوتا ہے، بشمول استعمال شدہ مواد کی قسم، بجلی کی ضروریات، رفتار اور کمی کا تناسب، اور وہ اطلاق جس کے لیے یونٹ کا ارادہ ہے۔ گیئر باکس ڈیزائن کرنے کا عمل عام طور پر مشین یا گیئر باکس کی تفصیل اور اس کے مطلوبہ استعمال سے شروع ہوتا ہے۔ گیئر باکس کے ڈیزائن کے دوران غور کرنے کے لیے دیگر اہم پیرامیٹرز میں گیئر کا سائز اور وزن، اس کا مجموعی گیئر تناسب اور کمی کی تعداد کے ساتھ ساتھ استعمال شدہ چکنا کرنے کے طریقے شامل ہیں۔
ڈیزائن کے عمل کے دوران، کسٹمر اور سپلائر مختلف ڈیزائن کے جائزوں میں حصہ لیں گے۔ ان میں تصور یا ابتدائی ڈیزائن کا جائزہ، مینوفیکچرنگ ڈیزائن کی توثیق، تنقیدی ڈیزائن کا جائزہ، اور حتمی ڈیزائن کا جائزہ شامل ہے۔ صارف DFMEA شروع کر کے بھی عمل شروع کر سکتا ہے۔ ابتدائی ڈیزائن کی منظوری حاصل کرنے کے بعد، حتمی ڈیزائن کے منجمد ہونے سے پہلے ڈیزائن کئی تکرار سے گزرے گا۔ کچھ معاملات میں، صارف کو گیئر باکس کے DFMEA کی ضرورت ہوگی۔
رفتار بڑھانے والے گیئر باکسز کو بھی خصوصی ڈیزائن پر غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ گیئر بکس عام طور پر تیز رفتاری سے کام کرتے ہیں، جس کی وجہ سے گیئر ڈائنامکس میں مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ مزید برآں، یونٹ کی تیز رفتار رگڑ اور ڈریگ فورسز کو بڑھاتی ہے۔ اس جزو کے مناسب ڈیزائن سے ان قوتوں کے اثر کو کم کرنا چاہیے۔ ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، گیئر باکس میں بریک سسٹم کو شامل کرنا چاہیے۔ بعض صورتوں میں، ایک بیرونی قوت رگڑ قوتوں کو بھی بڑھا سکتی ہے۔
گیئر باکسز میں مختلف قسم کے گیئر انتظامات استعمال کیے جاتے ہیں۔ گیئرز کے دانتوں کا ڈیزائن گیئر باکس میں گیئر کی ترتیب کی قسم کی وضاحت میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ اسپر گیئر گیئر کے انتظام کی ایک مثال ہے، جس میں دانت ہوتے ہیں جو گردش کے محور کے متوازی چلتے ہیں۔ یہ گیئر اعلی گیئر تناسب پیش کرتے ہیں اور اکثر متعدد مراحل میں استعمال ہوتے ہیں۔ لہذا، ایسا گیئر باکس بنانا ممکن ہے جو آپ کی درخواست کی ضروریات کو پورا کرے۔
انجینئرنگ کے عمل میں گیئر باکس کا ڈیزائن سب سے پیچیدہ عمل ہے۔ یہ پیچیدہ آلات متعدد قسم کے گیئرز سے بنے ہیں اور شافٹ پر نصب ہیں۔ وہ رولنگ عنصر بیرنگ کی طرف سے حمایت کر رہے ہیں اور ایپلی کیشنز کی ایک قسم کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. عام طور پر، رفتار اور ٹارک کو کم کرنے اور سمت تبدیل کرنے کے لیے گیئر باکس استعمال کیا جاتا ہے۔ گیئر باکس عام طور پر موٹر گاڑیوں میں استعمال ہوتے ہیں، لیکن پیڈل سائیکلوں اور فکسڈ مشینوں میں بھی مل سکتے ہیں۔
مینوفیکچررز
گیئر باکس مارکیٹ میں کئی بڑے حصے ہیں، بشمول صنعتی، کان کنی، اور آٹوموٹو۔ گیئر باکس مینوفیکچررز کو ایپلی کیشن اور صارف کی صنعتوں کو ایک گیئر باکس ڈیزائن کرنے کے لیے سمجھنے کی ضرورت ہے جو ان کی مخصوص ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ دھات کاری کا بنیادی علم ضروری ہے۔ ملٹی نیشنل کمپنیاں پاور جنریشن انڈسٹری، شپنگ انڈسٹری، اور آٹو موٹیو انڈسٹریز کے لیے گیئر باکس سلوشن بھی فراہم کرتی ہیں۔ اپنی مصنوعات کو مزید مسابقتی بنانے کے لیے، انہیں مصنوعات کی جدت، جغرافیائی توسیع، اور گاہک کو برقرار رکھنے پر توجہ مرکوز کرنے کی ضرورت ہے۔
CZPT گروپ نے 1976 میں ایک چھوٹی کمپنی کے طور پر آغاز کیا۔ تب سے یہ مکینیکل ٹرانسمیشنز میں ایک عالمی حوالہ بن گیا ہے۔ اس کی پروڈکشن رینج میں گیئرز، ریڈکشن گیئر باکسز اور گیئرڈ موٹرز شامل ہیں۔ یہ کمپنی اٹلی میں آئی ایس او سرٹیفیکیشن حاصل کرنے والی پہلی کمپنی تھی، اور یہ پروڈکشن گیئر باکس بنانے والے دنیا کے معروف مینوفیکچررز میں سے 1 بنتی جا رہی ہے۔ جیسے جیسے صنعت ترقی کرتی ہے، CZPT بہتر مصنوعات بنانے کے لیے تحقیق اور ترقی پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔
زراعت کی صنعت مختلف قسم کے عمل کو لاگو کرنے کے لیے گیئر باکس استعمال کرتی ہے۔ وہ ٹریکٹر، پمپ اور زرعی مشینری میں استعمال ہوتے ہیں۔ آٹوموٹو انڈسٹری آٹوموبائل میں گیئرز کا استعمال کرتی ہے، لیکن وہ کان کنی اور چائے کی پروسیسنگ مشینری میں بھی پائے جاتے ہیں۔ صنعتی گیئر باکس فیڈ اور سپیڈ ڈرائیوز میں بھی اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ گیئر باکس انڈسٹری میں مینوفیکچررز اور سپلائرز کا متنوع پورٹ فولیو ہے۔ یہاں گیئر بکس کی کچھ مثالیں ہیں:
گیئر بکس سامان کے پیچیدہ ٹکڑے ہیں۔ کارکردگی کو بہتر بنانے اور ان کی عمر کو بڑھانے کے لیے انہیں مناسب طریقے سے استعمال کیا جانا چاہیے۔ مینوفیکچررز جدید ٹیکنالوجی اور سخت کوالٹی کنٹرول کے عمل کو استعمال کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ان کی مصنوعات اعلیٰ ترین معیارات پر پورا اترتی ہیں۔ مینوفیکچرنگ کی درستگی اور وشوسنییتا کے علاوہ، گیئر باکس مینوفیکچررز اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ان کی مصنوعات صنعتی مشینری کی تیاری میں استعمال کے لیے محفوظ ہیں۔ وہ دفتری مشینوں اور طبی آلات میں بھی استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم، آٹوموٹو گیئر باکس مارکیٹ تیزی سے مسابقتی ہوتی جا رہی ہے۔
