Өнім сипаттамасы
F40 F55 F80 F100 F130 F180 F220 F260 F280 F340 F360 F420 F440 F 613 615 және 717 жүріс жетегінің соңғы жетегі Planetary GRUPPO CARRARO O&K Antriebstechnik Bonfiglioli Құрылыс жабдықтарына арналған жетектері мен беріліс қорабы Жетілдірілген модульдік қуат беру компоненттеріне келгенде, O&K Antriebstechnik ең үздік деп танылған. Күрделі жетектері мен беріліс қораптарын жобалаудағы ондаған жылдарлық тәжірибе тұтынушылардың кең ауқымына пайда әкелді.
Бүгінгі таңда O&KA планетарлық жетектердің әлемдегі жетекші өндірушілерінің бірі болып табылады.
Carraro тобының құзыреттілік орталығы ретінде компания мобильді қосымшаларға арналған соңғы жетектерді, шиыршық жетегі бар жетектерді, кескіш жетектерді, сондай-ақ жел генераторларына, жаяу жүргіншілер жолдарына және эскалаторларға арналған жетектерді әзірлейді.
Үнемі кішірейіп келе жатқан өлшемдер қондырғыларды кеңістік маңызды болған жерде орнатуға мүмкіндік береді. Стандартты кішірейтулер мен қосымша гидравликалық қозғалтқыштардың кең ауқымы O&K Antriebstechnik компаниясына жеке өнім конфигурацияларын ұсынуға мүмкіндік береді, ал ерекше икемділік тұтынушылардың тілектерін өте қысқа мерзімде орындауға мүмкіндік береді.
Бұл ғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық жұмыстар саласындағы жоғары біліктіліктің нәтижесі. O&KA Германиядан алынған сапа мен технологияны білдіреді.
Гидравликалық сұйықтықты таңдау туралы мәліметтер:
Гидравликалық сұйықтықты дұрыс таңдау қоршаған орта температурасына қатысты жұмыс температурасын білуді талап етеді: тұйықталған тізбекте тізбек температурасы. Гидравликалық сұйықтық жұмыс температурасы диапазонындағы жұмыс тұтқырлығы оңтайлы диапазонда - таңдау диаграммасының көлеңкелі аймағында болатындай етіп таңдалуы керек. Әрбір жағдайда жоғары тұтқырлық класын таңдауды ұсынамыз. Мысал: Қоршаған орта температурасы X °C болғанда, жұмыс температурасы 58 °C орнатылады. Оңтайлы жұмыс тұтқырлығы диапазонында (көлеңкелі аймақ) бұл VG46 немесе VG66 тұтқырлық кластарына сәйкес келеді; таңдалатын: VG66. Назар аударыңыз: Қысым мен жылдамдыққа әсер ететін корпустың ағызу температурасы әрқашан тізбек температурасынан жоғары болады. Жүйенің ешбір нүктесінде температура 110 °C-тан жоғары болмауы керек. Егер жоғарыда аталған шарттарды экстремалды жұмыс параметрлеріне байланысты сақтау мүмкін болмаса, бізге хабарласыңыз.
Беріліс қорабы дегеніміз не?
Беріліс қорабын таңдағанда бірнеше факторларды ескеру қажет. Мысалы, кері иілу маңызды фактор болып табылады, себебі бұл кіріс білігі қозғалмай-ақ шығыс білігінің айнала алатын бұрышы. Бұл жүктемені кері айналдырусыз қолданбаларда қажет болмаса да, жүктемені кері айналдыруды қамтитын дәл қолданбалар үшін маңызды. Бұл қолданбалардың мысалдарына автоматика және робототехника жатады. Егер кері иілу мәселе болса, әр берілістегі тістер саны сияқты басқа факторларды қарастырған жөн болуы мүмкін.
Беріліс қорабының қызметі
Беріліс қорабы - тізбектен немесе берілістер жиынтығынан тұратын механикалық блок. Берілістер білікке орнатылады және домалау элементінің мойынтіректерімен бекітіледі. Бұл құрылғылар қолданылатын машинаның жылдамдығын немесе айналу моментін өзгертеді. Беріліс қораптарын әртүрлі қолданбалар үшін пайдалануға болады. Беріліс қораптарының қалай жұмыс істейтінінің бірнеше мысалдары келтірілген. Беріліс қорабын құрайтын берілістер туралы көбірек білу үшін оқуды жалғастырыңыз.
Беріліс қорабының түріне қарамастан, көптеген беріліс қораптары қосымша және негізгі беріліс қорабымен жабдықталған. Беріліс қораптарының арақатынасы негізгі және қосымша беріліс қораптары үшін бірдей болғанымен, беріліс қораптарының өлшемі мен тиімділігі әртүрлі болуы мүмкін. Жоғары өнімді жарыс көліктері әдетте 2 жасыл және 1 көк беріліс қорабы бар беріліс қорабын пайдаланады. Беріліс қораптары көбінесе қозғалтқыштың алдыңғы немесе артқы жағына орнатылады.
Беріліс қорабының негізгі функциясы - айналу моментін бір біліктен екіншісіне беру. Жетекші берілістің тістерінің қабылдаушы элементке қатынасы қанша айналу моменті берілетінін анықтайды. Беріліс қатынасының үлкен болуы негізгі біліктің баяу жылдамдықпен айналуына және қарсы білікпен салыстырғанда жоғары айналу моментіне әкеледі. Керісінше, төмен беріліс қатынасы көлік құралының төмен жылдамдықпен айналуына және төмен айналу моментін өндіруіне мүмкіндік береді.
Кәдімгі беріліс қорабында кіріс және шығыс берілістері болады. Қарсы білік әмбебап білікке қосылған. Кіріс және шығыс берілістері бір-бірінің жылдамдығы мен айналу моментіне сәйкес келетіндей етіп орналастырылған. Беріліс коэффициенті көліктің қаншалықты жылдам жүре алатынын және қанша айналу моментін жасай алатынын анықтайды. Көптеген дәстүрлі беріліс қораптарында 1 кері беріліспен 4 беріліс коэффициенті қолданылады. Кейбіреулерінде 2 білік және 3 кіріс бар. Дегенмен, беріліс коэффициенттері жоғары болса, қозғалтқыш айналу моментінің жоғалуын сезінеді.
Беріліс қорабының жұмысын зерттеу барысында көптеген деректер жиналды. Өте ауқымды сегменттеу процесі шамамен 20 000 ерекшелік векторын берді. Бұл нәтижелер барлық қолжетімді деректердің ішіндегі ең егжей-тегжейлі және жан-жақты болып табылады. Бұл зерттеудің қос қарғысы бар - біріншісі - сипаттама беру мақсатында жиналған деректердің үлкен көлемі, ал екіншісі - жоғары өлшемділік. Соңғысы - эксперименттік беріліс қорабы жақсы жұмыс істеуге арналмаған кезде туындайтын қиындық.
Bzvacklash
Беріліс қорабының негізгі функциясы - күш моментін көбейту және механикалық артықшылық жасау. Дегенмен, кері соққы жүйе үшін әртүрлі мәселелерді тудыруы мүмкін, соның ішінде позициялау дәлдігінің бұзылуы және жалпы өнімділіктің төмендеуі. Нөлдік кері соққы беріліс қорабы кері соққыдан туындаған қозғалыс шығындарын жоя алады және жүйенің жалпы өнімділігін жақсарта алады. Беріліс қораптарындағы кері соққымен байланысты кейбір кең таралған мәселелер және оларды қалай түзетуге болатыны келтірілген. Беріліс қорабының кері соққысын қалай түзету керектігін түсінгеннен кейін, сіз өз талаптарыңызға сай келетін машинаны жасай аласыз.
Беріліс қорабының кері ығысуын азайту үшін көптеген дизайнерлер берілістердің орталық қашықтығын азайтуға тырысады. Бұл майлау үшін орынды болдырмайды және тіс торының шамадан тыс болуына ықпал етеді, бұл тордың мерзімінен бұрын істен шығуына әкеледі. Беріліс қорабының кері ығысуын азайту үшін беріліс өндірушісі берілістің 2 бөлігін бөліп, олардың арасындағы тор орталықтарының қашықтығын реттеуі мүмкін. Ол үшін басқа берілістің тиімді тіс қалыңдығын реттей отырып, 1 берілісті бекітілген беріліске қатысты бұраңыз.
Бірнеше өндірістік процестер қателіктерге әкелуі мүмкін, ал тіс қалыңдығын азайту бұл қатені азайтады. Қисық тістері бар берілістер бұған айқын мысал бола алады. Берілістің бұл түрі түйісетін беріліспен салыстырғанда тістер саны аз. Тіс қалыңдығын азайтумен қатар, қисық тістер кері серпілісті де азайтады. Қисық тістерде түйісетін беріліске қарағанда тістер аз болғанымен, олардың барлық кері серпілу рұқсаты үлкенірек беріліске қолданылады.
Беріліс қорабының люфтісі беріліс қорабының тиімділігіне әсер етуі мүмкін. Идеал берілісте люфт нөлге тең. Бірақ егер тым көп болса, люфт берілістерге зақым келтіріп, оның істен шығуына әкелуі мүмкін. Сондықтан, беріліс қорабының люфтінің мақсаты - бұл мәселені азайту. Дегенмен, бұл үшін микрометрді пайдалану қажет болуы мүмкін. Беріліс қорабының қанша люфтісі қажет екенін анықтау үшін циферблатты немесе сенсорлық өлшегішті пайдалануға болады.
Егер сіз кері соққыны азайтудың жолын іздеп жүрсеңіз, беріліс қорабының кері соққысы шешім болуы мүмкін. Дегенмен, кері соққы өндірушіге қарсы көтеріліс емес. Бұл бағытын өзгертетін беріліс жүйелерінде табиғи түрде пайда болатын қозғалыс қателігі. Егер ол ескерілмесе, бұл берілістің айтарлықтай тозуына әкелуі мүмкін және тіпті бүкіл жүйені бұзуы мүмкін. Бұл мақалада біз кері соққының берілістерге қалай әсер ететінін және беріліс қорабының жұмысына қалай әсер ететінін түсіндіреміз.
Дизайн
Беріліс қораптарының дизайны әртүрлі факторлардан тұрады, соның ішінде пайдаланылатын материал түрі, қуат талаптары, жылдамдық пен редукция коэффициенті және құрылғының қолданылуы. Беріліс қорабын жобалау процесі әдетте машинаның немесе беріліс қорабының сипаттамасынан және оның мақсатты қолданылуынан басталады. Беріліс қорабын жобалау кезінде ескерілетін басқа да негізгі параметрлерге берілістің өлшемі мен салмағы, оның жалпы беріліс коэффициенті және редукциялар саны, сондай-ақ қолданылатын майлау әдістері жатады.
Жобалау процесінде тапсырыс беруші мен жеткізуші әртүрлі жобалау шолуларына қатысады. Оларға тұжырымдаманы немесе бастапқы жобалауды шолу, өндірістік жобаны тексеру, сыни жобалауды шолу және соңғы жобалауды шолу кіреді. Тапсырыс беруші сонымен қатар процесті DFMEA бастау арқылы бастай алады. Бастапқы жобалауды мақұлдағаннан кейін, жобалау аяқталған жоба тоқтатылғанға дейін бірнеше итерациядан өтеді. Кейбір жағдайларда тапсырыс беруші беріліс қорабының DFMEA-сын талап етеді.
Жылдамдықты арттыратын беріліс қораптары да арнайы дизайнды қажет етеді. Бұл беріліс қораптары әдетте жоғары жылдамдықта жұмыс істейді, бұл беріліс динамикасымен проблемалар тудырады. Сонымен қатар, құрылғының жоғары жылдамдықтары үйкеліс және кедергі күштерін арттырады. Бұл компоненттің дұрыс дизайны бұл күштердің әсерін азайтуы керек. Бұл мәселелерді шешу үшін беріліс қорабында тежегіш жүйесі болуы керек. Кейбір жағдайларда сыртқы күш үйкеліс күштерін де арттыруы мүмкін.
Беріліс қораптарында беріліс қораптарының әртүрлі түрлері қолданылады. Беріліс қорабындағы беріліс қорабының түрін анықтауда беріліс тістерінің дизайны маңызды рөл атқарады. Айналмалы осіне параллель орналасқан тістері бар беріліс қорабы - беріліс қорабының мысалы. Бұл берілістер жоғары беріліс коэффициенттерін ұсынады және көбінесе бірнеше сатыларда қолданылады. Сондықтан, қолданбаңыздың қажеттіліктеріне сай келетін беріліс қорабын жасауға болады.
Беріліс қораптарын жобалау - инженерлік процестегі ең күрделі процесс. Бұл күрделі құрылғылар бірнеше тісті доңғалақтардан жасалған және біліктерге орнатылған. Олар домалау элементінің мойынтіректерімен бекітіледі және әртүрлі қолданбаларда қолданылады. Жалпы, беріліс қорабы жылдамдық пен айналу моментін азайту және бағытты өзгерту үшін қолданылады. Беріліс қораптары көбінесе автокөліктерде қолданылады, бірақ оларды педальды велосипедтер мен бекітілген машиналарда да кездестіруге болады.
Өндірушілер
Беріліс қорабы нарығында өнеркәсіптік, тау-кен және автомобиль өнеркәсібін қоса алғанда, бірнеше негізгі сегменттер бар. Беріліс қорабы өндірушілері өздерінің нақты талаптарына сай келетін беріліс қорабын жобалау үшін қолдану салаларын және пайдаланушы салаларын түсінуі керек. Металлургия туралы негізгі білім қажет. Трансұлттық компаниялар сонымен қатар электр энергиясын өндіру саласы, кеме қатынасы және автомобиль өнеркәсібі үшін беріліс қорабы шешімдерін ұсынады. Өнімдерін бәсекеге қабілетті ету үшін олар өнім инновациясына, географиялық кеңеюге және тұтынушыларды ұстап тұруға назар аударуы керек.
CZPT тобы 1976 жылы шағын компания ретінде басталды. Содан бері ол механикалық беріліс қораптары саласындағы жаһандық эталонға айналды. Оның өндірістік ауқымына берілістер, редукторлар және тісті қозғалтқыштар кіреді. Компания Италияда ISO сертификатын алған алғашқы компания болды және әлемдегі жетекші өндірістік беріліс қораптарын өндірушілердің біріне айналуда. Сала дамыған сайын, CZPT жақсы өнімдер жасау үшін зерттеулер мен әзірлемелерге назар аударады.
Ауыл шаруашылығы саласы әртүрлі процестерді жүзеге асыру үшін беріліс қораптарын пайдаланады. Олар тракторларда, сорғыларда және ауыл шаруашылығы машиналарында қолданылады. Автомобиль өнеркәсібі автомобильдерде беріліс қораптарын пайдаланады, бірақ олар тау-кен және шай өңдеу машиналарында да кездеседі. Өнеркәсіптік беріліс қораптары беріліс қорабы мен жылдамдық жетектерін жасауда да маңызды рөл атқарады. Беріліс қорабы саласында өндірушілер мен жеткізушілердің алуан түрлі портфолиосы бар. Беріліс қораптарының кейбір мысалдары:
Беріліс қораптары - күрделі жабдық бөліктері. Тиімділікті оңтайландыру және қызмет ету мерзімін ұзарту үшін оларды дұрыс пайдалану қажет. Өндірушілер өз өнімдерінің ең жоғары стандарттарға сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін озық технологиялар мен қатаң сапаны бақылау процестерін қолданады. Беріліс қорабы өндірушілері өндірістің дәлдігі мен сенімділігінен басқа, өз өнімдерінің өнеркәсіптік техника өндірісінде пайдалану үшін қауіпсіз екеніне кепілдік береді. Олар сондай-ақ кеңсе машиналарында және медициналық жабдықтарда қолданылады. Дегенмен, автомобиль беріліс қорабы нарығында бәсекелестік артып келеді.
