Opis produktu
Opis produktu
Główne materiały:
1) obudowa: stop aluminium ADC12 (rozmiar 571-090); żeliwo ciśnieniowe HT200 (rozmiar 110-150);
2) Ślimak: 20Cr, profil ewolwentowy ZI; obróbka cieplna zwęglenia i hartowania zwiększa twardość powierzchni koła zębatego do 56-62 HRC; Po precyzyjnym szlifowaniu grubość warstwy nawęglonej wynosi 0,3-0,5 mm.
3) Koło ślimakowe: noszony stop cyny CuSn10-1
Szczegółowe zdjęcia
Opcje kombinacji:
Wejście: z wałkiem wejściowym, z kołnierzem kwadratowym, ze standardowym kołnierzem wejściowym IEC
Wyjście: z ramieniem obrotowym, kołnierzem wyjściowym, pojedynczym wałem wyjściowym, podwójnym wałem wyjściowym, osłoną plastikową
Przekładnie ślimakowe są dostępne w różnych kombinacjach: NMRV+NMRV, NMRV+NRV, NMRV+PC, NMRV+UDL, NMRV+MOTORS
Widok rozstrzelony:
Parametry produktu
| Stary model |
Nowy model | Stosunek | Odległość między środkami | Moc | Średnica wejściowa | Średnica wyjściowa | Moment obrotowy wyjściowy | Waga |
| RV571 | 7.5~100 | 25 mm | 0,06 kW~0,12 kW | Φ9 | Φ11 | 21Nm | 0,7 kg | |
| RV030 | RW030 | 7.5~100 | 30 mm | 0,06 kW~0,25 kW | Φ9(Φ11) | Φ14 | 45Nm | 1,2 kg |
| RV040 | RW040 | 7.5~100 | 40 mm | 0,09 kW~0,55 kW | Φ9(Φ11,Φ14) | Φ18(Φ19) | 84Nm | 2,3 kg |
| RV050 | RW050 | 7.5~100 | 50 mm | 0,12 kW~1,5 kW | Φ11(Φ14,Φ19) | Φ25(Φ24) | 160Nm | 3,5 kg |
| RV063 | RW063 | 7.5~100 | 63 mm | 0,18 kW~2,2 kW | Φ14(Φ19,Φ24) | Φ25(Φ28) | 230 Nm | 6,2 kg |
| RV075 | RW075 | 7.5~100 | 75 mm | 0,25 kW~4,0 kW | Φ14(Φ19,Φ24,Φ28) | Φ28(Φ35) | 410Nm | 9,0 kg |
| RV090 | RW090 | 7.5~100 | 90 mm | 0,37 kW~4,0 kW | Φ19(Φ24,Φ28) | Φ35(Φ38) | 725Nm | 13,0 kg |
| RV110 | RW110 | 7.5~100 | 110 mm | 0,55 kW~7,5 kW | Φ19(Φ24,Φ28,Φ38) | Φ42 | 1050 Nm | 35,0 kg |
| RV130 | RW130 | 7.5~100 | 130 mm | 0,75 kW~7,5 kW | Φ24(Φ28,Φ38) | Φ45 | 1550Nm | 48,0 kg |
| RV150 | RW150 | 7.5~100 | 150 mm | 2,2 kW~15 kW | Φ28(Φ38,Φ42) | Φ50 | 84,0 kg |
Wymiary konturu GMRV:
| GMRV | A | B | C | C1 | D(H8) | E(h8) | F | G | G1 | H | H1 | I | M | N | O | P | Q | R | S | T | BL | β | B | T | V |
| 030 | 80 | 97 | 54 | 44 | 14 | 55 | 32 | 56 | 63 | 65 | 29 | 55 | 40 | 57 | 30 | 75 | 44 | 6.5 | 21 | 5.5 | M6*10(n=4) | 0° | 5 | 16.3 | 27 |
| 040 | 100 | 121.5 | 70 | 60 | 18(19) | 60 | 43 | 71 | 78 | 75 | 36.5 | 70 | 50 | 71.5 | 40 | 87 | 55 | 6.5 | 26 | 6.5 | M6*10(n=4) | 45° | 6 | 20.8(21.8) | 35 |
| 050 | 120 | 144 | 80 | 70 | 25(24) | 70 | 49 | 85 | 92 | 85 | 43.5 | 80 | 60 | 84 | 50 | 100 | 64 | 8.5 | 30 | 7 | M8*12(n=4) | 45° | 8 | 28.3(27.3) | 40 |
| 063 | 144 | 174 | 100 | 85 | 25(28) | 80 | 67 | 103 | 112 | 95 | 53 | 95 | 72 | 102 | 63 | 110 | 80 | 8.5 | 36 | 8 | M8*12(n=8) | 45° | 8 | 28.3(31.3) | 50 |
| 075 | 172 | 205 | 120 | 90 | 28(35) | 95 | 72 | 112 | 120 | 115 | 57 | 112.5 | 86 | 119 | 75 | 140 | 93 | 11 | 40 | 10 | M8*14(n=8) | 45° | 8(10) | 31.3(38.3) | 60 |
| 090 | 206 | 238 | 140 | 100 | 35(38) | 110 | 74 | 130 | 140 | 130 | 67 | 129.5 | 103 | 135 | 90 | 160 | 102 | 13 | 45 | 11 | M10*16(n=8) | 45° | 10 | 38.3(41.3) | 70 |
| 110 | 255 | 295 | 170 | 115 | 42 | 130 | – | 144 | 155 | 165 | 74 | 160 | 127.5 | 167.5 | 110 | 200 | 125 | 14 | 50 | 14 | M10*18(n=8) | 45° | 12 | 45.3 | 85 |
| 130 | 293 | 335 | 200 | 120 | 45 | 180 | – | 155 | 170 | 215 | 81 | 179 | 146.5 | 187.5 | 130 | 250 | 140 | 16 | 60 | 15 | M12*20(n=8) | 45° | 14 | 48.8 | 100 |
| 150 | 340 | 400 | 240 | 145 | 50 | 180 | – | 185 | 200 | 215 | 96 | 210 | 170 | 230 | 150 | 250 | 180 | 18 | 72.5 | 18 | M12*22(n=8) | 45° | 14 | 53.8 | 120 |
Profil firmy
O CZPT Transmission:
Jesteśmy profesjonalnym producentem reduktorów z siedzibą w HangZhou, w prowincji ZHangZhoug.
Naszymi wiodącymi produktami są pełna gama przekładni ślimakowych RV571-150, a także przekładnie hipoidalne walcowe GKM, przekładnie walcowe rzędowe GRC, jednostki PC, wariatory UDL i silniki prądu przemiennego, silniki przekładni walcowych G3.
Produkty są szeroko stosowane w takich zastosowaniach jak: przemysł spożywczy, ceramiczny, opakowaniowy, chemiczny, farmaceutyczny, tworzyw sztucznych, papierniczy, maszyny budowlane, górnictwo metalurgiczne, inżynieria ochrony środowiska oraz wszelkiego rodzaju linie automatyczne i montażowe.
Dzięki szybkiej dostawie, doskonałej obsłudze posprzedażowej i zaawansowanemu zakładowi produkcyjnemu, nasze produkty sprzedają się dobrze zarówno w kraju, jak i za granicą. Eksportujemy nasze reduktory do Azji Południowo-Wschodniej, Europy Wschodniej i na Bliski Wschód. Naszym celem jest rozwój i innowacje w oparciu o wysoką jakość oraz budowanie dobrej reputacji w branży reduktorów.
Informacje o opakowaniu: torby plastikowe + kartony + skrzynki drewniane lub na życzenie
Uczestniczymy w targach Niemcy Hannver Exhibition, ZheJiang PTC Fair i Turcja Win Eurasia
Logistyka
Serwis posprzedażowy
1. Czas konserwacji i gwarancja:W ciągu 1 roku od otrzymania towaru.
2.Inne usługi: Zawiera przewodnik po wyborze modelu, przewodnik po instalacji, przewodnik po rozwiązywaniu problemów itp.
Często zadawane pytania
1.P:Czy możecie wykonać produkt zgodnie z rysunkiem klienta?
O: Tak, oferujemy klientom indywidualną obsługę. Możemy wykorzystać tabliczkę znamionową klienta w przypadku skrzyń biegów.
2.P:Jakie są warunki płatności?
A: Depozyt 30% przed produkcją, równowaga T/T przed dostawą.
3.P:Czy jesteś firmą handlową lub producentem?
A:Jesteśmy producentem posiadającym zaawansowany sprzęt i doświadczonych pracowników.
4.P:Jaka jest Państwa zdolność produkcyjna?
A:8000-9000 SZTUK/MIESIĄC
5.P:Czy dostępna jest bezpłatna próbka?
A: Tak, możemy dostarczyć bezpłatną próbkę, jeśli klient zgodzi się zapłacić za koszt przesyłki kurierskiej
6.P:Czy posiadasz jakiś certyfikat?
A: Tak, posiadamy certyfikat CE i raport certyfikatu SGS.
Dane kontaktowe:
Pani Lingel Pan
W razie pytań proszę o kontakt. Serdecznie dziękujemy za zainteresowanie naszą firmą!
Rodzaje skrzyń biegów pojazdów
W pojazdach dostępnych jest wiele rodzajów skrzyń biegów. Istnieją między innymi przekładnie planetarne, współosiowe przekładnie walcowe i przekładnie stożkowo-skośne. W tym artykule omówimy je wszystkie i pomożemy Ci wybrać odpowiedni typ skrzyni biegów do Twojego pojazdu. Omówimy również różnice między nimi.
przekładnia planetarna
Przekładnia planetarna składa się z 3 głównych elementów: koła zębatego centralnego, stożkowego koła zębatego wejściowego oraz wału wyjściowego. Przekładnia planetarna może mieć różne momenty obrotowe i przełożenia wyjściowe. Podstawowy model przekładni planetarnej charakteryzuje się wysoką sprawnością i przenosi 97% mocy wejściowej. Istnieje kilka rodzajów przekładni planetarnych, w zależności od rodzaju operacji. Ogólnie rzecz biorąc, istnieją 3 typy: proste, pośrednie i złożone.
Cena przekładni planetarnej może być bardzo zróżnicowana i ważne jest, aby wiedzieć, czego potrzebujesz. Różni producenci oferują różne przekładnie planetarne, dlatego warto sprawdzić ich dostępność. Przed ostatecznym zakupem należy sprawdzić jakość przekładni planetarnej. Warto również porównać ceny i dostępność konkretnego produktu. Wysokiej jakości przekładnia planetarna zapewni lata bezawaryjnej pracy i nie zrujnuje Twojego budżetu.
Przekładnie planetarne charakteryzują się całkowitą liczbą zębów. Każda planeta ma zęby, które muszą zazębiać się z pierścieniem lub kołem słonecznym. Liczba planet, pierścieni i zębów każdego koła zębatego decyduje o tym, czy zęby się zazębią. Niektóre planety mają mniej zębów niż inne, więc zazębiają się lepiej niż inne. Jednak planety złożone mogą być bardziej elastyczne i osiągać wyższe przełożenia. Jeśli szukasz przekładni planetarnej do swojego kolejnego projektu, rozważ kontakt z producentem specjalizującym się w tej technologii.
Jeśli chodzi o konstrukcję, przekładnia planetarna nie jest wyjątkiem. Niezwykle ważny jest dobór odpowiedniej przekładni planetarnej do danego zastosowania, ponieważ brak równowagi w przekładni może prowadzić do zwiększonego zużycia i awarii. Ponadto, kompaktowe rozmiary przekładni planetarnej zapewniają maksymalne odprowadzanie ciepła. Jednak w niektórych zastosowaniach przekładnia planetarna może wymagać chłodzenia. Przekładnia planetarna ułatwi Ci życie i zapewni lata bezawaryjnej pracy.
Przekładnia stożkowo-walcowa prosta
Przekładnia walcowo-stożkowa o prostych zębach ma wiele zalet, ale jej proces produkcji jest stosunkowo krótki. Jej najpopularniejszym zastosowaniem jest przemysł motoryzacyjny, gdzie jest wykorzystywana w wielu typach pojazdów. Inne zastosowania obejmują ciężki i lekki sprzęt oraz przemysł lotniczy i morski. Poniżej znajduje się krótkie wprowadzenie do tego typu przekładni. Czytaj dalej, aby dowiedzieć się o jego zaletach. Ten typ przekładni jest jednym z najłatwiejszych w produkcji.
Przekładnia stożkowa o zębach spiralnych ma większe zęby niż przekładnia stożkowa prosta, co zapewnia płynniejszą i cichszą pracę. Może obsługiwać duże obciążenia przy dużych prędkościach i niższych wibracjach. Przekładnie stożkowe o zębach spiralnych są klasyfikowane według kształtu zębów i metody obróbki. Przekładnie stożkowe proste są łatwiejsze w projektowaniu i produkcji, natomiast przekładnie stożkowe o zębach spiralnych są droższe. Obie konstrukcje nadają się do pracy z dużą prędkością i dużym obciążeniem oraz do ogólnych zastosowań produkcyjnych.
Oprócz łatwości montażu, modułowe przekładnie stożkowe mają wiele zalet. Charakteryzują się wyjątkowo wysokim stopniem zamienności i spełniają najwyższe standardy integralności komponentów. Można je również dostosować do indywidualnych wymagań. Zalety tego typu przekładni to wysoka precyzja, optymalna wydajność i niski poziom hałasu. Ze względu na modułową konstrukcję, przekładnie te mogą być produkowane w różnych wykończeniach, m.in. ze stali nierdzewnej, tytanu i brązu.
Producenci przekładni stożkowych o zębach prostych dążą do wysokiej precyzji konstrukcji. Promienie, momenty obrotowe i profile zębów przekładni stożkowych o zębach prostych są mierzone dokładniej niż w przypadku przekładni stożkowych o zębach cylindrycznych. Te same obliczenia są stosowane do wszystkich tradycyjnych generatorów przekładni stożkowych. Dzięki temu zestawy frezowanych przekładni stożkowych 5-osiowych mają takie same obliczenia i układ.
Przekładnia współosiowa śrubowa
Przekładnia walcowa współosiowa to wysoce wydajny układ napędowy, doskonale nadający się do zastosowań o małym obciążeniu. W porównaniu z przekładniami walcowymi, rzeczywisty skok zęba przekładni walcowej współosiowej jest niski przy wszystkich kątach pochylenia linii śrubowej. Wynika to z faktu, że przekładnia walcowa współosiowa ma taką samą liczbę zębów i szczelinę środkową jak przekładnia walcowa. Przekładnie walcowe współosiowe zajmują również mniej miejsca i są kompaktowe.
Kilka krajów wprowadziło obostrzenia dotyczące handlu przekładniami przemysłowymi, co zagraża światowej gospodarce. Na pandemię COVID-19 wpływa wiele czynników, w tym łańcuch dostaw, rynek i rynki finansowe. Eksperci monitorują sytuację na całym świecie i prognozują korzystne perspektywy dla producentów przekładni po kryzysie. Niniejszy raport przedstawia najnowszy scenariusz i oferuje kompleksową analizę wpływu COVID-19 na całą branżę.
Ta współosiowa przekładnia śrubowa charakteryzuje się kompaktową konstrukcją i wysoką precyzją. Jej trzystopniowa konstrukcja łączy przekładnie dwustopniowe z jednostopniową, kutą z wysokiej jakości stali stopowej, co zapewnia wysoką precyzję i trwałość. Koła zębate są projektowane seryjnie, co ułatwia ich wymianę. Dostępne są również w wersji ze stali hartowanej wysokoczęstotliwościowo. Współosiowa przekładnia śrubowa to idealne rozwiązanie do wielu zastosowań.
Przekładnie współosiowe śrubowe mają dodatkową zaletę w postaci zastosowania kół zębatych walcowych zamiast wałów. Pracują cicho i mają większą powierzchnię styku. Stałe kąty przechyłu sprawiają, że nadają się do zastosowań wymagających dużej wytrzymałości, takich jak przenośniki taśmowe, chłodnice i szlifierki. W porównaniu z innymi typami przekładni, przekładnie śrubowe charakteryzują się większą obciążalnością. Poniżej wymieniono zalety przekładni współosiowej śrubowej.
Przekładnia stożkowo-walcowa skośna
Przekładnia walcowo-stożkowa skośna to popularny typ przekładni przemysłowej. Przekładnie te są sztywne i kompaktowe, dzięki czemu mogą być stosowane w wielu zastosowaniach. Są powszechnie stosowane w zastosowaniach wymagających dużej wytrzymałości, takich jak młyny, przenośniki i chłodnice. Znajdują zastosowanie w wielu aplikacjach, zapewniając ruch obrotowy między wałami nierównoległymi. Dodatkową zaletą jest ich wysoka sprawność, co jest szczególnie istotne w różnych gałęziach przemysłu.
Przekładnie walcowo-stożkowe skośne nadają się do dużych obciążeń i mają monolityczną konstrukcję. Ten typ przekładni łączy zalety przekładni walcowo-stożkowych i walcowo-stożkowych, zapewniając moment obrotowy pod kątem prostym, co czyni ją popularnym wyborem w zastosowaniach wymagających dużej wytrzymałości. Oprócz tego, że są to wytrzymałe i niezawodne przekładnie, są one również wysoce konfigurowalne i mogą sprostać niemal każdym wymaganiom przemysłowym.
Aby zmaksymalizować wydajność przekładni stożkowych, do opracowania zaawansowanego algorytmu optymalizacji geometrii wykorzystano analizę styku zębów opartą na MES. Oprogramowanie pozwala również użytkownikom zdefiniować optymalną topografię powierzchni bocznej poprzez wprowadzenie wag specyficznych dla danego zastosowania dla określonych poziomów obciążenia. Na podstawie tych danych przeprowadzana jest symulacja produkcyjna w celu określenia najlepszego wariantu. Wytrzymały wariant łączy w sobie zalety wydajności, nośności i niskiego wzbudzenia.
Przekładnia śrubowa może być odchylona o 90 stopni. Jest podobna do przekładni zębatej czołowej, ale generuje mniej hałasu. Pozwala na osiągnięcie redukcji prędkości w stosunku 9:1 w jednym etapie. Jednak przekładnia śrubowa wymaga większego koła napędowego do uzyskania większych redukcji. Ta przekładnia nadaje się do prędkości od 1:1 do 3:1. Są one często stosowane w produkcji silników i generatorów.
Przekładnia ślimakowa wytłaczarki
Przekładnia ślimakowa wytłaczarki to jedna z najpopularniejszych przekładni przemysłowych. Jest kompaktowa i energooszczędna, co czyni ją idealną do zastosowań wymagających dużej wytrzymałości. Przekładnie ślimakowe wytłaczarki nadają się do różnorodnych zastosowań przemysłowych, w tym do przetwórstwa cementu, tworzyw sztucznych, gumy, przenośników i chłodnic. Oprócz zastosowania w produkcji tworzyw sztucznych i gumy, przekładnia ta znajduje również zastosowanie w innych zastosowaniach o niskim poborze mocy, takich jak kruszarki, chłodnice i przenośniki.
Przekładnie ślimakowe do wytłaczarek serii CZPT SG są dostępne w wersji jednoślimakowej i dwuślimakowej. Przekładnie te charakteryzują się kompaktową konstrukcją, wysoką gęstością mocy i długą żywotnością. Obudowa łożyska osiowego i łożyska oporowe są zamontowane na wałach wejściowych. Przekładnie ślimakowe do wytłaczarek mogą być montowane w różnych pozycjach, w tym poziomej, pionowej i pochyłej.
Przekładnie śrubowe są często produkowane modułowo. Taka konstrukcja zapewnia wiele korzyści, w tym zalety inżynieryjne i wydajnościowe, modułową produkcję oraz najwyższy poziom integralności komponentów. Pojedynczą przekładnię śrubową można w razie potrzeby zmontować w większą, ale produkcja modułowa zapewnia stałą wydajność i oszczędność. Ta modułowa konstrukcja jest również ekonomiczna. To wszechstronne i niezawodne rozwiązanie do szerokiego zakresu zastosowań.
Oprócz wysokiej wydajności, przekładnie śrubowe Extruder charakteryzują się również niskim poziomem hałasu. Nie wydają pisków i pracują cicho. Przenoszą większą moc niż przekładnie konwencjonalne. Ten typ przekładni jest od lat stosowany w produkcji wysokiej jakości wyrobów z tworzyw sztucznych. Są one często stosowane w przekładniach samochodowych. Oprócz cichej pracy, przekładnie śrubowe charakteryzują się wyższym poziomem styku i niższymi wibracjami.
