विवरण

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रोटरी कटर गियरबॉक्स और #8211 ओमनी कोड RC-81 का विकल्प

[electronic mail&#160protected] गियर rc81 &#8211 कोड का प्रतिस्थापन केवल OEM घटक संख्या के ग्राहक प्रतिस्थापन के लिए है। यह ब्रांड नाम EP से संबंधित नहीं है।

रोटरी कटर गियरबॉक्स

टॉर्कः	पांच,483 &#8211 12,133 lb.-in. (619 &#8211 1,370 एनएम.)
अनुपात	1.21:1, 1:1, 1:1.21, 1:1.46, 1:1.92
गियर का प्रकार	झुकना
सील सॉर्ट	ट्रिपल लिप स्प्रिंग लोडेड
बियरिंग सॉर्ट	टेपर्ड रोलर
तेल क्षमता	बासठ औंस। (1.8 लीटर)
शरीर का वजन	अट्ठानवे पाउंड। (44.5 किलोग्राम)

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एक। रोटरी कटिंग डिवाइस पूरी तरह से असेंबल किया हुआ है।

2. गियरबॉक्स में ईंधन भरें और संभावित रिसाव की जांच करें।

3. सभी फिटिंग में चिकनाई लगाई गई है।

4. सभी ढालें ​​अपनी जगह पर हैं और बहुत अच्छी स्थिति में हैं।

5. सभी फास्टनर टॉर्क विनिर्देश टॉर्क आरेख के अनुसार है।

6. ड्राइवट्रेन की ऊर्जा उत्पादन क्षमता को सत्यापित करें। यह सुनिश्चित कर लें कि ट्रैक्टर की पूरी लंबाई तक चलने के लिए कटर को घुमाना उचित है।

7. फ्रंट इनपुट ट्रांसमिशन शाफ्ट की जांच करें और सुनिश्चित करें कि रिंग सही ढंग से लगी हुई है।

8. सही गुणवत्ता और सेटअप के लिए शियरिंग/करेक्शन बोल्ट की जांच करें।

स्क्रू शाफ्ट के प्रकार

स्क्रू शाफ्ट कई प्रकार और आकार में उपलब्ध हैं। इनमें पूरी तरह से थ्रेडेड, लीड और एक्मे स्क्रू शामिल हैं। आइए इन प्रकारों को विस्तार से देखें। आपको किस प्रकार के स्क्रू शाफ्ट की आवश्यकता है? आपके कार्य के लिए सबसे उपयुक्त कौन सा है? सही स्क्रू चुनने के लिए यहां कुछ सुझाव दिए गए हैं:

मशीनीकृत स्क्रू शाफ्ट

स्क्रू शाफ्ट एक साधारण मशीनरी है, लेकिन ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार इसे और भी अनुकूलित किया जा सकता है। इसकी विशेषताओं में उच्च परिशुद्धता वाले थ्रेड और खांचे शामिल हैं। मशीनीकृत स्क्रू शाफ्ट आमतौर पर उच्च परिशुद्धता वाली सीएनसी मशीनों या खराद मशीनों का उपयोग करके बनाए जाते हैं। उपलब्ध स्क्रू शाफ्ट के प्रकार आकार, आयाम और सामग्री में भिन्न होते हैं। विभिन्न घटक अलग-अलग उद्देश्यों के लिए उपयुक्त होते हैं। यह लेख आपको विभिन्न प्रकार के स्क्रू शाफ्ट के कुछ उदाहरण प्रदान करेगा।
बॉल स्क्रू का उपयोग कई अनुप्रयोगों में किया जाता है, जिनमें माउंटिंग मशीनें, लिक्विड क्रिस्टल इकाइयाँ, मापने वाले उपकरण और खाद्य एवं चिकित्सा उपकरण शामिल हैं। विभिन्न प्रकार के बॉल स्क्रू उपलब्ध हैं, जिनमें लघु बॉल स्क्रू और नट ब्रैकेट शामिल हैं। ये बिना कीवे वाले भी उपलब्ध हैं। ये घटक एक उच्च परिशुद्धता फीड तंत्र का निर्माण करते हैं। मशीनीकृत स्क्रू शाफ्ट विभिन्न प्रकार के थ्रेडेड सिरों के साथ भी उपलब्ध हैं, जिससे संयोजन में आसानी होती है। स्क्रू शाफ्ट रैखिक गति प्रणालियों का एक अभिन्न अंग है।
जब आपको मशीनीकृत स्क्रू शाफ्ट की आवश्यकता होती है, तो आपको थ्रेड्स के आयाम जानने की आवश्यकता होती है। छोटे आकार के स्क्रू के लिए, आपको एक मिलान भाग की आवश्यकता होगी। छोटे स्क्रू के लिए, माप को सेक्टर संख्यात्मक माप के रूप में दर्शाया जाता है। ये माप मीट्रिक नहीं होते, बल्कि मिलीमीटर में होते हैं, और इनमें प्रति इंच थ्रेड्स का विवरण नहीं होता है। इसी प्रकार, बड़े आकार के स्क्रू में आमतौर पर कम पिच वाले थ्रेड्स की तुलना में अधिक पिच वाले थ्रेड्स होते हैं।
मशीन स्क्रू की एक और महत्वपूर्ण विशेषता यह है कि इनमें सामान्य स्क्रू के विपरीत, पूरी शाफ्ट पर थ्रेड होती है। इन मशीन स्क्रू में महीन थ्रेड होती हैं और इन्हें नट की सहायता से पहले से बने छेदों में कसने के लिए बनाया जाता है। इसका अर्थ है कि ये स्क्रू आमतौर पर अन्य फास्टनरों की तुलना में अधिक मजबूत होते हैं। इनका उपयोग आमतौर पर डिजिटल उपकरणों, औद्योगिक उत्पादों और इंजनों को आपस में जोड़ने के लिए किया जाता है। इसके अलावा, मशीन स्क्रू आमतौर पर विभिन्न सामग्रियों से बने होते हैं।

एक्मे स्क्रू

एक्मे स्क्रू सबसे आम प्रकार का थ्रेडेड शाफ्ट है। यह स्टेनलेस स्टील और कार्बन स्टील जैसी विभिन्न सामग्रियों में उपलब्ध है। कई अनुप्रयोगों में, इसका उपयोग क्रशिंग प्रक्रियाओं में बड़ी प्लेटों के लिए किया जाता है। एक्मे स्क्रू सेल्फ-लॉकिंग होते हैं और उच्च क्लैम्पिंग शक्ति और न्यूनतम घर्षण की आवश्यकता वाले कार्यों के लिए आदर्श हैं। इनमें नर्लिंग और रोल्ड वर्म जैसे कई मानक थ्रेड प्रकार भी उपलब्ध हैं।
एक्मे स्क्रू 1/8″ से 6″ तक की व्यापक रेंज में उपलब्ध हैं। व्यास की गणना स्क्रू के बाहरी भाग से थ्रेड के आधार तक की जाती है। एक सिरे वाले स्क्रू में पिच थ्रेड के बराबर होती है। थ्रेड पिच और थ्रेड की संख्या के योग के बराबर होती है। दोनों प्रकार के स्क्रू में एक मानक पिच और थ्रेड होता है। एक्मे स्क्रू सटीक और टिकाऊ होते हैं। ये विभिन्न सामग्रियों में व्यापक रूप से उपलब्ध हैं और आपकी आवश्यकताओं के अनुसार कस्टमाइज़ भी किए जा सकते हैं।
एक्मे स्क्रू का एक अतिरिक्त प्रकार बॉल स्क्रू है। इनमें कोई बैक ट्रैवल नहीं होता और इनका व्यापक रूप से कई अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। हल्के होने के अलावा, ये तेज़ गति से भी चल सकते हैं। बॉल स्क्रू एक्मे स्क्रू से मिलता-जुलता है, लेकिन इसका आकार अलग होता है। बॉल स्क्रू आमतौर पर एक्मे स्क्रू से लंबा होता है। बॉल स्क्रू का उपयोग उन कार्यों के लिए किया जाता है जिनमें उच्च रैखिक गति की आवश्यकता होती है। एक्मे स्क्रू कई उद्योगों में एक लोकप्रिय विकल्प है।
रेखीय गति विधियों की गति और रिज़ॉल्यूशन को प्रभावित करने वाले कई कारक होते हैं। उदाहरण के लिए, नट की स्थिति और स्क्रू द्वारा तय की गई दूरी, ये सभी रिज़ॉल्यूशन को प्रभावित कर सकते हैं। कुल यात्रा की लंबाई, गति और दायित्व चक्र, ये सभी महत्वपूर्ण कारक हैं। लीड का आकार अधिकतम रेखीय गति और दबाव आउटपुट को प्रभावित करेगा। यदि स्क्रू लंबा है, तो गाइड का आकार जितना बड़ा होगा, रिज़ॉल्यूशन उतना ही अधिक होगा। यदि लीड की लंबाई कम है, तो यह सबसे कारगर विकल्प नहीं हो सकता है।

डायरेक्ट स्क्रू

गाइड स्क्रू एक थ्रेडेड मैकेनिकल सिस्टम है। लीड स्क्रू में एक बेलनाकार शाफ्ट होता है, जिसमें एक उथला थ्रेड वाला भाग और एक कसकर लिपटा हुआ स्प्रिंग तार होता है। यह स्प्रिंग तार आसानी से और सटीक दूरी पर थ्रेड बनाता है और नट के साथ घिसाव-रोधी जुड़ाव प्रदान करता है। तार के आगे और पीछे के सिरे शाफ्ट की संरचना के अनुरूप संकेतों द्वारा शाफ्ट से जुड़े होते हैं। स्क्रू को स्टेनलेस स्टील से बनाना बेहतर होता है।
डायरेक्ट स्क्रू चुनते समय, सबसे पहले उसकी क्रिटिकल स्पीड निर्धारित करनी चाहिए। क्रिटिकल स्पीड स्क्रू की प्राकृतिक आवृत्ति के आधार पर प्रति मिनट अधिकतम घूर्णन की संख्या होती है। असामान्य बैकलैश गाइड स्क्रू को नुकसान पहुंचा सकता है। प्रति मिनट अधिकतम घूर्णन की संख्या स्क्रू के व्यास, लंबाई, असेंबली अलाइनमेंट और एंड फिक्सिटी पर निर्भर करती है। आदर्श रूप से, क्रिटिकल स्पीड इसकी मापी गई क्रिटिकल स्पीड का 81Ω/4Ω होता है। क्रिटिकल स्पीड से अधिक गति नहीं होनी चाहिए क्योंकि अत्यधिक बैकलैश लीड स्क्रू को नुकसान पहुंचा सकता है और स्क्रू के प्रदर्शन के लिए हानिकारक हो सकता है।
पीवी वक्र लीड स्क्रू की सुरक्षित चलने की सीमाओं को परिभाषित करता है। यह वक्र संपर्क सतह के दबाव और फिसलने की गति के बीच विपरीत संबंध को दर्शाता है। पीवी मान बढ़ने पर, अधिक अक्षीय भार के लिए घूर्णन गति कम करना आवश्यक हो जाता है। इसके अलावा, पीवी सामग्री और स्नेहन की स्थिति से भी प्रभावित होता है। साथ ही, लीड स्क्रू को सहारा देने का तरीका, जिसे एंड फिक्सिटी कहा जाता है, भी इसकी गति को प्रभावित करता है। फिक्स्ड एंड फिक्सिटी और फ्री एंड फिक्सिटी दोनों ही संभव हैं।
लीड स्क्रू का उपयोग उद्योगों और रोजमर्रा के उपकरणों में व्यापक रूप से किया जाता है। वास्तव में, इनका उपयोग रोबोटिक्स, लिफ्टिंग उपकरण और औद्योगिक मशीनरी में होता है। उच्च परिशुद्धता वाले लीड स्क्रू का व्यापक उपयोग उत्कीर्णन, तरल पदार्थ प्रबंधन, डेटा भंडारण और त्वरित प्रोटोटाइपिंग के क्षेत्रों में होता है। इसके अलावा, इनका उपयोग 3D प्रिंटिंग और त्वरित प्रोटोटाइपिंग में भी किया जाता है। अंततः, लीड स्क्रू का उपयोग माप से लेकर असेंबली तक, विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में होता है।

पूरी तरह से थ्रेडेड स्क्रू

कई अनुप्रयोगों में पूरी तरह से थ्रेडेड स्क्रू शाफ्ट देखा जा सकता है। थ्रेडिंग स्क्रू विधियों और पुर्जों की एक महत्वपूर्ण विशेषता है। थ्रेडेड शाफ्ट वाले स्क्रू आमतौर पर उपकरणों के पुर्जों की मरम्मत के लिए उपयोग किए जाते हैं। पूरी तरह से थ्रेडेड स्क्रू शाफ्ट होने से यह सुनिश्चित होता है कि नट या शाफ्ट को हटाए बिना स्क्रू लगाए जा सकते हैं। स्क्रू थ्रेड्स के दो मुख्य प्रकार हैं: मोटे और चिकने। मोटे थ्रेड्स की बात करें तो, यूटीएस सबसे आम प्रकार है, उसके बाद बीएसपी का नंबर आता है।
1840 के दशक में, जोसेफ व्हिटवर्थ नामक एक ब्रिटिश इंजीनियर ने एक ऐसा लेआउट तैयार किया जिसका उपयोग स्क्रू थ्रेड्स के लिए व्यापक रूप से किया गया। बाद में यह लेआउट ब्रिटिश नॉर्मल व्हिटवर्थ के नाम से जाना जाने लगा। इस नॉर्मल का उपयोग 1840 से 1860 के दशक के दौरान संयुक्त राज्य अमेरिका में स्क्रू थ्रेड्स के लिए किया जाता था। लेकिन जैसे-जैसे स्क्रू थ्रेड्स में प्रगति हुई और अंतरराष्ट्रीय मानक स्थापित हुए, यह डिज़ाइन काफी हद तक अपरिवर्तित रहा। 1864 में विलियम सेलर्स द्वारा प्रस्तावित एक नए डिज़ाइन ने व्हिटवर्थ के स्क्रू थ्रेड्स को और बेहतर बनाया और पिच और सतह की फिनिश को सरल बनाया।
पूरी तरह से थ्रेडेड स्क्रू का उपयोग करने का एक और कारण गर्मी को कम करने की उनकी क्षमता है। जब स्क्रू शाफ्ट आंशिक रूप से थ्रेडेड होते हैं, तो हड्डी स्क्रू शाफ्ट तक बढ़ जाती है और कैविटी इतनी संकीर्ण हो जाती है कि उसे निकालना मुश्किल हो जाता है। इस कारण, स्क्रू बाहर नहीं निकल पाता। इसलिए, बच्चों के फ्रैक्चर में इंटर-फ्रैगमेंटरी कम्प्रेशन के लिए पूरी तरह से थ्रेडेड स्क्रू बेहतर विकल्प हैं। हालांकि, सर्जनों को मेटलवर्क निकालते समय संभावित जटिलताओं के बारे में पता होना चाहिए।
पूरी तरह से थ्रेडेड स्क्रू की कुल थ्रेड गहराई वह दूरी है जिस पर मेल थ्रेड शाफ्ट में आसानी से थ्रेड हो सकता है। यह माप आमतौर पर ड्रिल किए गए छेद की पूरी गहराई से 1 मिलीमीटर कम होता है। इससे टैप लीड और चिप्स के लिए जगह मिलती है। कुल थ्रेड गहराई के कारण पूरी तरह से थ्रेडेड स्क्रू अक्षीय रूप से लोड किए गए कनेक्शनों के लिए आदर्श होते हैं। यह रेट्रोफिटिंग परियोजनाओं के लिए भी उपयुक्त है। उदाहरण के लिए, पूरी तरह से थ्रेडेड स्क्रू का उपयोग आमतौर पर दो घटकों को जोड़ने के लिए किया जाता है।

गेंद पेंच

बॉल स्क्रू का मानक स्थैतिक भार स्कोर उच्चतम अक्षीय स्थैतिक भार और सुरक्षा पहलू "s0" के आधार पर निर्धारित किया जाता है। यह कारक समान अनुप्रयोगों में पिछले अनुभव के आधार पर तय किया जाता है और अनुप्रयोग की लेआउट आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाना चाहिए। साधारण स्थैतिक भार रेटिंग बॉल स्क्रू के चयन के लिए एक अच्छा मार्गदर्शक है। किसी विशेष अनुप्रयोग के लिए बॉल स्क्रू का उपयोग करने के कई लाभ हैं। बॉल स्क्रू का चयन करते समय विचार करने योग्य कुछ सबसे सामान्य पहलू निम्नलिखित हैं।
बॉल स्क्रू की आवश्यक वेग सीमा कई कारकों पर निर्भर करती है। सबसे पहले, क्रांतिक गति शाफ्ट के द्रव्यमान, लंबाई और व्यास पर निर्भर करती है। दूसरे, शाफ्ट का विक्षेपण और स्टॉप बेयरिंग का प्रकार क्रांतिक गति निर्धारित करते हैं। अंत में, बिना सहारे की लंबाई बॉल नट और स्क्रू के बीच की दूरी से निर्धारित होती है, जो बेयरिंग के बीच की दूरी भी होती है। आमतौर पर, 1.2 मिमी से अधिक व्यास वाले बॉल स्क्रू की क्रांतिक गति सीमा 200 आरपीएम होती है।
उच्च गुणवत्ता वाले बॉल स्क्रू के निर्माण का पहला चरण उपयुक्त धातु का चयन है। बॉल स्क्रू बनाने में उपयोग होने वाले स्टील के कई फायदे हैं, लेकिन सूक्ष्म अशुद्धियों के कारण इसकी अंतर्निहित गुणवत्ता अक्सर प्रभावित होती है। ये सूक्ष्म अशुद्धियाँ दरारों के प्रसार, सतह की थकान और अन्य समस्याओं का कारण बन सकती हैं। अच्छी बात यह है कि धातु उत्पादन में प्रयुक्त तकनीक उन्नत हो गई है, जिससे अशुद्धियों के आकार को न्यूनतम करना संभव हो गया है। हालांकि, उच्च गुणवत्ता वाले स्टील महंगे हो सकते हैं। बॉल स्क्रू के लिए सबसे उपयुक्त पदार्थ वैक्यूम-डीगैस्ड शुद्ध मिश्र धातु है।
बॉल स्क्रू शाफ्ट की दिशा भी विचार करने योग्य एक महत्वपूर्ण तत्व है। दिशा बॉल और स्क्रू शाफ्ट के बीच की रैखिक लंबाई होती है। दिशा बॉल और स्क्रू के बीच की दूरी को बढ़ा सकती है। इसके परिणामस्वरूप, दिशा स्क्रू की गति को बढ़ाएगी। यदि बॉल स्क्रू की दिशा बढ़ाई जाती है, तो इसकी सटीकता में सुधार हो सकता है। यदि ऐसा नहीं है, तो प्रीलोडिंग, स्नेहन और बेहतर माउंटिंग परिशुद्धता के माध्यम से बॉल स्क्रू की दिशा को बढ़ाया जा सकता है।